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淬火炉基于钢的相变临界点。 加热时，必须形成微细且均匀的奥氏体晶粒，淬火后需要获得微细的马氏体组织。 碳钢的淬火加热温度范围。 淬火炉加热温度范围图中所示的淬火温度选择原理也适用于大多数合金钢，尤其是低合金钢。 次共析钢的加热温度比Ac3温度高30至50°C。 从图中可以看出，钢在高温下的状态处于单相奥氏体（A）区，因此称为全淬火。 如果亚共析钢的加热温度高于Ac1且低于Ac3温度，则第一共析铁素体的一部分在高温下不会转变成奥氏体，即，不是所有（或亚临界）淬火。 高共析钢的淬火温度比Ac1温度高30-50°C，该温度范围在奥氏体和渗碳体（A C）两相区域。 因此，超共析钢的常规淬火仍未全部淬火。 硬化后，获得分布在马氏体基体上的渗碳体组织。 这种状态的结构具有高硬度和高耐磨性。 对于超共析钢，如果加热温度过高，则第一个共析渗碳体会溶解过多，甚至全部溶解，奥氏体晶粒会长大，奥氏体碳含量也会增加。 淬火后，粗的马氏体组织增加了钢淬火微观区域的应力，增加了微裂纹的数量，并增加了零件的变形和开裂趋势。 由于奥氏体的碳浓度高，因此马氏体点降低，残留奥氏体量减少。 增加，降低工件的硬度和耐磨性。
在实际生产中，加热温度的选择应根据具体情况进行调整。 例如，如果亚共析钢中的碳含量为下限，则在大量安装炉子并增加零件的硬化层深度时可以使用上限温度。 如果工件形状复杂且变形要求严格，则应使用较低的温度极限。
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