整个炉体被封闭在钢结构框架中。 淬火池①加热室②加热元件③炉④风扇⑤炉门⑥淬火油位于炉子下方，是一种防水混凝土结构，直径为4米，深度为20米，或者根据其长度而更深 淬火挤压产品。 加热炉的中心相对于淬火池偏心1.2米，因此首先使用电动葫芦将提升机提升到淬火池中。 然后平移到熔炉，然后使用提升链（由提升驱动）到熔炉中的适当高度，直到提升电源自动关闭。 提升速度为0.4 m / s。 淬火过程中的下降速度为0.4〜0.6 m / s。 对于大型挤出产品，可以将其单独淬火。 炉体框架配备有用于提升和平移炉门的液压缸。 炉门本身装有石棉密封。

在加热室和绝缘层之间，具有宽度为250mm的环形凤凰，并且在其中安装有加热元件。 炉子的加热室通过薄板与加热元件隔开。 风扇安装在炉子下方的平台上，电动机功率为70千瓦。 送出的空气通过加热室和加热元件之间的通道进入加热室，形成一个强制性热空气循环的封闭系统。 加热过程完成后，打开炉门，将装料直接放入淬火槽中。

淬火炉分为五个加热段，每个段可以从三角形连接转换为星形连接。 使用五个电子电位器自动调节并记录温度。

这种炉子的主要缺点是土木工程量大，坑深和机架高。 在建造工厂之前，需要完成坑的混凝土工程。

淬火炉具有以下特点：

  ①淬火前，可对挤出产品进行均匀，快速的加热；

  ②物料可在短时间内放入淬火槽中；

  ③避免了由于自身重量和加热而导致的挤压产品弯曲和扭曲，有利于保持产品的形状；

  ④淬火后的挤出物的机械性能均匀。

有色金属加工设计研究院设计了一种立式淬火炉，可用于铝合金挤压产品的淬火，但材料长度不能超过8米。 用于中小型铝加工厂，年加工能力为1000吨。 该熔炉分为五个加热段，加热功率为300千瓦。 添加辅助设备后，总功率为424千瓦。淬火炉设有强制热空气循环系统。