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淬火炉是根据用户要求专门设计的非标准电炉。 淬火炉主要用于铝工业中各种工件的热处理，例如淬火和加热。
使用条件
1.室内使用。
2.环境温度为-5℃-40℃。
3.使用区域的月平均相对湿度不超过85％，月平均温度不超过30°C。
4.没有导电性粉尘，爆炸性气体和腐蚀性气体会严重损坏金属和绝缘。
5.没有明显的振动和颠簸。
该炉由炉体，炉门，加热元件，通风机构和控制系统组成。
炉体由型钢和钢板焊接而成。 炉衬的内壁通过不锈钢板整体与炉壳连接。 炉体和炉套中填充了硅酸铝耐火纤维以进行隔热。 炉门设计在炉体的下部，这意味着工件从下方进入和离开。 炉体的下部开口被打开，并且炉门的打开和关闭动作被机械地驱动，并且由电动机，减速齿轮箱，链轮，链条，轨道等完成。
加热元件采用高电阻合金电阻带，该电阻带通过特殊的挂钩布置在衬套的两侧，以与衬套绝缘。
风扇由鼓风机和导风板组成。 鼓风机电机和加热元件电气互锁。 只有在鼓风机打开后才能给加热元件通电。 这确保了加热元件可以在通风循环中工作。
装料篮和装卸车用型钢焊接而成，调整水平重心，然后上下吊装。 电炉配备有料篮和料车，以确保用户可以及时工作。 进料时，将物料篮安装在手推车上，将其拉出并推入。 当进入炉子下部时，炉门打开，电梯开始工作。 钩上链条，将装料篮悬挂在炉中，然后关闭炉门进行加热。 卸料时，打开炉门，升降机移动，将装料篮放入池中进行淬火，然后将装料篮从小车平面上的水中取出，将链条解开，将升降器提起， 手推车被拉出。 进行老化处理。
在炉体的下部设有一个池，以便工件可以在短时间内进入池中进行淬火处理。
数显表控制部分采用晶闸管，数显表（见右图）进行温度控制和报警。
电炉在门的开闭机构和装卸机构上装有限位开关。 该开关连接到控制柜电源。 当工件上升到高点时，接通炉门的打开和关闭电源，并接通加热元件的电源。 当炉门打开时，加热元件的电源被切断，提升机构的电源被打开，从而降低了工件以进行水淬。
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