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在淬火炉中进行淬火时的冷却速度是指需要确保饱和固溶体固定而不会分解，防止强化相沉淀以及降低淬火时效的机械性能。 因此，淬火时的冷却速度越快越好。 然而，冷却速率越大，淬火产品的残余应力和残余变形越大。 因此，应根据不同的合金以及不同形状和尺寸的产品来确定冷却速度。 普通合金的淬火对冷却速率高度敏感，因此选择的冷却速率应较大。 实际上，就此而言，您可以清楚地看到台车炉比网带炉要复杂得多，这与它们的使用范围有关。
对于具有不同形状和尺寸的产品，应使用不同的冷却速率。 通常，这主要是通过调节淬火介质的温度来实现的。 对于简单的形状，中小型棒材，可以使用室温淬火；对于形状复杂且壁厚差较大的型材，可以使用中温淬火。 对于特别容易变形的产品，甚至可以将水温升高到更高的温度进行淬火。 随着水温的升高，淬火产物的机械性能和耐腐蚀性降低。
除了调节水温以淬灭汽车炉的冷却速度外，可以在冷却水中添加不同的溶剂以调节水的冷却能力。 通常，将聚乙醇的水溶液用作冷却介质。 同时，还可以调节聚乙醇水溶液的浓度以控制产物推车炉的淬火冷却速率。 通常，可变形的产品通常用这种聚乙醇水溶液淬灭。
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