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在淬火中冷却速度是一个能影响淬火质量并决议剩余应力的重要要素,也是一个能对淬火裂纹赋于重要乃至决议性影响的要素。为了到达淬火的目的，通常必需加速零件在高温段内的冷却速度,并使之超越钢的临界淬火冷却速度才干得到马氏体组织。就剩余应力而论,这样做由于能增加抵消组织应力作用的热应力值,故能减少工件外表上的拉应力而到达抑止纵裂的目的。其效果将随高温冷却速度的加快而增大。而且,在能淬透的状况下,截面尺寸越大的工件,固然实践冷却速度更缓,开裂的风险性却反而愈大。这一切都是由于这类钢的热应力随尺寸的增大实践冷却速度减慢,热应力减小,组织应力随尺寸的增大而增加,较后构成以组织应力为主的拉应力作用在工件外表的作用特性形成的。并与冷却愈慢应力愈小的传统观念大相径庭。对这类钢件而言,在正常条件下淬火的高淬透性钢件中只能构成纵裂。防止淬裂的牢靠准绳是设法尽量减小截面内外马氏体转变的不等时性。仅仅实行马氏体转变区内的缓冷却缺乏以预防纵裂的构成。普通状况下只能产生在非淬透性件中的裂纹,虽以整体快速冷却为必要的构成条件，可是它的真正构成缘由,却不在快速冷却(包括马氏体转变区内)自身,而是淬火件部分位置(由几何构造决议),在高温临界温度区内的冷却速度显著减缓,因此没有淬硬所致。产生在大型非淬透性件中的横断和纵劈,是由以热应力为主要成份的剩余拉应力作用在淬火件中心,而在淬火件末淬硬的截面中心处,首先构成裂纹并由内往外扩展而形成的。为了防止这类裂纹产生，常常运用水--油双液淬火工艺。在此工艺中施行高温段内的快速冷却,目的仅仅在于确保外层金属得到马氏体组织,而从内应力的角度来看,这时快冷有害无益。其次,冷却后期缓冷的目的,主要不是为了降低马氏体相变的收缩速度和组织应力值,而在于尽量减小截面温差和截面中心部位金属的收缩速度,从而到达减小应力值和较终抑止淬裂的目的。
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