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台车式工业电炉是每个生产部门消耗能量大的生产设备，台目前，我国工业护节能工作早已起步，但能源利用率依然较低，我国台车式工业电炉都存在巨大的潜力。因而，急待从技术管理与节能技术的应用层面搞好台车式工业电炉的节能工作。台车式工业电炉是热加工的主要设备之一，也是机械加工厂的重要能耗设备。
50年代的电炉，都是砖衬炉墙，使用的是低压涡旋式烧嘴，炉内压力、温度及气体、煤气流量等设备，只有表明或纪录式仪表;全由人力控制控制。与近年海外先进炉子相比，显著落后，不但耗能较大，并且隔热品质较差。若对这些设备进行改造，则节能效果会很明显。基本目标是：改造炉衬、仪表与控制、燃烧机、余熟运用、炉墙密封等五个方面，并依据原设备情况，分期分批地有计划分单项和多种进行改造，对已取得的改造经验加以运用几拟定改造后达到加热炉节能45%，，热处理炉节能35%目标。完成节标煤三万t，约三年半收回投资。那么，到底如何利用台车式工业电炉的余热来达到节能降耗呢?
台车式工业电炉的排烟热损失是各类热损失中较大的一项，因为炉类型不同，排烟热损失占全部耗能的30%-70%，因而，回收烟气余热是工业电炉节省燃料关键措施之一。根据换热器回收烟气余热顶热燃烧所需气体，能够节约资源10%-30%，我司热处理炉的烧嘴，以往全部采用低压涡旋式的烧嘴，因为气体、煤气混和占比不好煤气无法全部燃烧，加温不匀，燃烧效率低，打火时采用火把用火引燃，设计改造后的高速烧嘴，配置了电点火器与火苗监控，在燃烧、供暖与点火上均较好，具备自动点火、自动调节控制、熄火保护等多种作用。高速烧嘴的特点是:高速热气流强化了炉内气体循环，提升了温度均匀性，确保了产品品质；操作方便可靠，可实现全部自控，燃烧全部，加强炉内对流传热，节能效果高，均值节能10%。
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