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台车式工业电炉加热时应采取的措施

2022-09-02 10:45:21

一般在台车式工业电炉中加热的保温系数不超过2min/mm,在盐浴中加温不超过0.5min/mm。淬火保温时间比一般碳素钢更长,以使钢里的渗碳体得到充分融解。加温温度不能太高,保温时间也不可太长,不然都会造成表层渗碳。加温温度太高,还会使奥氏体晶粒粗壮,加温温度低,保温时间不足,则组织中的渗碳体得不到充足融解,台车式工业电炉淬火后不能获得均匀托氏体和索氏体。这些不足都会使钢的弹性减少。


台车式工业电炉


台车式工业电炉的表层渗碳会强烈地减少疲劳,因此,加温时要采用防止氧化渗碳的举措。加温较好在盐浴或可控气氛炉中开展。在气体炉内加温,加温气体应略带氧化性,且装炉量不能太大;也可采取高温快速加温,减少保温时间。热成形的扭簧,需在高过淬火温度5]一go'℃C热成形,成型后进行余热淬火;成型温度也不可太高,防止过热。常见弹簧钢的加热与制冷临界点见相关章节。扭簧淬火时,应保证淬火温度在A。以上,淬火介质应有充足的冷却能力,以确保得到充足的马氏体组织和强度,芯部不出现铁素体。扭簧淬火一般为油冷或在350]4]Q℃盐浴内进行等温淬火。淬透性较差的钢或大尺寸扭簧,可采取水淬油冷,但要注意严格控制水淬时间,防止淬裂。为了减少扭簧形变,装炉时不要竖放或堆积,冷却方式要正确。淬火后产生的形变若超过规定的要求时,则需在矫正后再进行淬火。较好运用夹具加温及制冷。


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