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台车式燃气炉节能技术的运用，可实现燃气点火、纯高炉煤气点火、低温高速退火，控制炉温和炉压等特性，系统稳定，经济节能。节能型天台车式燃气炉选用储热式“退火炉炉型，余热回收，减少了加温然料耗费，换相与炉墙操纵一部分融合，完成稳定、准确、迅速地操纵每段温度控制和炉压，提升加温品质，提升生产制造节奏感，确保靠谱生产制造。节能型台车式燃气炉PLC智能控制系统，符合退火工艺及退火曲线，减少了产品工件退火不合格率，满足生产要求。
1、墙体储热式技术的运用：
台车式燃气炉选用内嵌和外接方式相互之间的储热式炉型，加温段、隔热保温段选用内置式气体、燃气双加热点燃方法，选用四通换相系统软件换相点燃，炉内烟尘经储热室将余热回收传送给蓄热球，强冷空气、冷燃气先经过储热室加温后再进到炉内内点燃，完成低热值的纯焦炉煤气立即加温，防止了传统式方法的强冷空气、燃气融合打火，用气耗大的陷，排烟系统温度低，减少了成本费，符合有关环境保护规定。
2、可纯高炉煤气点火：
焦炉煤气的发热量相对比较低，节能型台车式燃气炉打火温度，选用特别的纯焦炉煤气预混式点烧着嘴，高溫气体和高溫燃气的出入口间距较远，产生“引射式锻烧”，非直接接触，完成了焦炉煤气的超低温打火，节省了电力能源。
3、实现低温快速退火：
台车式燃气炉依据退火基本原理，球墨铸铁退火分除去分散珠光体的高溫石墨化淬火，和除去过共析钢珠光体的超低温淬火。机构溶解，并能保证退火实际效果，完成低温快速退火。
4、控制炉温和炉压：
台车式燃气炉在每段中间用U型转窑压下，邻近段间用隔断帘开展切分，避免炉气的晃动，转却控制每段的温度控制和炉压。将换相一部分与温度控制、炉压等炉墙操纵一部分融合，完成对炉膛内温度和炉压迅速、稳定、准确控制。急冷段由2个红外线测温仪准确测量管温，根据一段激冷操纵段准确测量所得的管温来调节二段激冷校准段制冷抗压强度，进而操纵管温；在急冷段后侧配有燃气补热烧嘴，平稳缓冷段温度控制，制冷过快。缓冷段末加设离心风机，调整制冷速率，使台车式燃气炉基材平稳，实现靠谱生产制造。
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