储热式台车式燃气炉烧嘴成双布局，相对的2个烧嘴为一组(A、B烧嘴)。从鼓风机出的常温气体由换向阀转换进储热式烧嘴A后，在流过储热式烧嘴A瓷器圆球储热体时被加温，常温气体被加温到贴近炉膛温度（一般为炉膛温度的80％~90％）。被加热后高温气体进到炉内后，卷吸周边炉内的烟尘产生一股含氧量大大小于21％的较稀贫氧高温气旋，贫氧高温气体与注入的燃料混和，完成燃料在贫氧状况下燃烧；此外，炉内内的热烟尘经过储热式烧嘴B排出，高温热烟尘根据储热式烧嘴B时把显热保存在储热式烧嘴B里的储热体内，并且以小于150℃的低温烟尘经过换向阀排出。当储热体储存热量达到饱和时进行换相，储热式烧嘴A和B转换燃烧和储热运行状态，如此循环往复，从而达到节能和减少NOX消耗量等目的。

储热式台车式燃气炉燃烧技术影响了传统的燃烧方式，具体表现为燃料和空气以适当速率从不同的喷头通道进到炉内，并卷吸炉内的燃烧产物，空气中O2含量被稀释，燃料在炉内中高温（1000℃以上）低氧浓度场（5%～6.5%）工况下燃烧，此种燃烧方式增添了很多优势：

（1）节能效果明显，比传统熔化炉均值节能25%以上

烟尘中大部分的余热，并由参加燃烧的物质带到炉内，能够降低火炉的热开支，因此选用储热式燃烧技术的火炉比传统熔化炉节能。

（2）规避了部分高温区，炉温遍布匀称

燃料在高温低氧浓度工况下燃烧，在炉内产生无明显火苗的弥漫燃烧，规避了火苗产生的部分高温区，火苗界限几乎扩大到整个炉内，使炉温更为匀称。储热式烧嘴运行状态频繁互换，使燃烧热点的位置及炉气流动方位频繁改变，加强了炉气对流，减小炉内盲区，也使炉温更为匀称。

（3）提升加温品质

均匀炉温使铝锭加温更匀称，减少了部分高温及其富氧环境对铝液的挥发和化学作用。

（4）增加火炉耐火材料使用期限

炉温匀称和清理部分高温区使耐火材料遇热匀称，并确保耐火材料始终工作在合理的应用环境温度内。

（5）降低变暖气体CO2消耗量及NOX生量

燃料节约25%，对应的CO2消耗量也降低25%。因为部分高温区的清理，合理的减少了NOX的生成量。