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退火炉加温和制冷全过程中带钢拉应力的转变。 热轧带钢在退火炉中加温和锁定时的拉应力转变 。当带钢再次结合时，炉辊生无缘无故。在加热炉竖向对称性线连接点上增加横着对称性管束，根据逐渐载入带钢的2个断开侧来表明拉应力P的转变 。
在退火炉内加温段和快冷段，选用软炉时存有很大差别，炉辊热形变显著。因而，总体目标是在加温段和迅速制冷段中间挑选炉辊和带键的炉辊。依据当场加工工艺标准，加温段温度控制820℃，支撑力5kn，快冷段温度控制400℃，支撑力11kn。
除开極限模的结构外，炉辊的热形变和热轧带钢的曲屈形变再次是经济发展合理的。退火炉基础理论生产制造中，炉辊在连退炉内的转速比达200mlmin以上。当炉辊旋转时间较长时，可以粗心大意炉辊沿周向和轴向的时间差，只需思忖辊身关注度散播不均匀造成 的炉辊热形变。采取所显示的中心对称模板划得来炉辊的热形变，炉辊原始辊形为单光洁度辊，其形状所显示。
除开选用热形变前后左右炉辊的样子外，再次扣热轧带钢是经济发展合理的。充分考虑持续退火炉的室内空间对称和规律性，结构了如下图所示的无尽元模貝持续曲屈综合性。在其中，热轧带钢为带钢死热轧带钢，总宽160Mm，薄厚0.8毫米。热轧带钢发电机组采用四边形薄壳发电机组，热轧带钢的2个裁边紧挨着多少炉辊。
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