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退火炉的燃料也随着燃料资源的发展和燃料转化技术的发展而发展。通过选择块状煤，焦炭和煤粉等固体燃料，逐步改变了炉煤气，城市煤气，天然气，柴油和燃料油等气体和液体。燃料和各种焚化设备已经开发出来，以适应所使用的燃料。
退火炉的结构，加热技术，温度控制和炉内气氛将直接影响加工产品的质量。在铸造加热炉中，提高金属的加热温度会降低变形阻力，但是温度过高会导致晶粒生长，氧化或过度燃烧，从而严重影响工件的质量。 在热处理过程中，如果将钢加热到高于临界温度的某个点，然后突然冷却，则可以提高钢的硬度和强度；如果在加热到低于临界温度的某个点后将其缓慢冷却，则可以再次使钢的硬度降低并提高韧性。为了获得准确的工件尺寸和光滑的外观，或减少金属的氧化以达到保护模具，减少加工余量等目的，可以选择各种无氧化的加热炉。在明火，低氧化，无氧化的加热炉中，使用燃料的不完全燃烧来生成还原性气体，并且在其中加热工件可以将氧化损失率降低至小于0.3％。
可控气氛炉是人工制备的气氛，可用于气体渗碳，碳氮共渗，光淬，正火，退火等热处理，以达到改变金相组织，改善工件机械性能的目的。在移动粒子炉中，迫使燃料或其他外部施加的流化剂的焚烧气体流经炉床上的石墨粒子或其他惰性粒子层。 可以将工件掩埋在颗粒层中以完成增强的加热，或者可以将其执行。各种非氧化加热，例如渗碳和氮化。在盐浴炉中，将熔融盐溶液用作加热介质以防止工件的氧化和脱碳。 冲天炉中铸铁的冶炼通常受焦炭质量，供气方法，装料条件和气温等条件的影响，这使冶炼过程难以稳定，也难以获得优质铁水。热风冲天炉可以有效地提高铁水的温度，减少合金的烧尽，降低铁水的氧化速度，从而生产出高品质的铸铁。
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