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台车式工业电炉每一个膨胀节的空隙是为了很好地受热变形时匀称释放出来辊环，降低辊环破裂状况。与旧设计方案对比，因为没有预留膨胀节，辊环没法沿圆上方位澎涨，造成辊环受热变形，辊环破裂的发病率自始至终很高。设计4个4mm膨胀节后，降低了辊环破裂状况，使用期限由原先的8个月提升到1.5年之上。
台车式工业电炉辊环原材料的挑选：台车式工业电炉的辊环是全部炉辊温度较高的地区，露出一部分立即遭受炉内氛围中致癌物质的腐蚀，承担钢材的荷载。因此不但要考虑到其高温抗压强度，还需要考虑到其耐氧化和耐蚀性，长期性应用不易发生或造成较少的催化反应状况。及高温下不粘接氧化皮和冷拉特性。
台车式工业电炉炉内氛围中的一些物质会加快炉辊的浸蚀，耐热钢的耐腐蚀性会伴随着铬成分的提高而提高，而镍成分越高，耐腐蚀性越差。因而，为了很好地提升含H2S复原氛围的耐腐蚀性，应尽量提升铬成分，减少镍基合金。殊不知，要减少耐热合金中的镍成分，提升铁成分。铁元素量高，易渗氮；碳会减少耐热合金钢的熔点，使其变脆，造成网状结构渗碳体，而空气氧化浸蚀或别的浸蚀则趋向于顺着网状结构渗碳体內部澎涨。
在N2或氮化合物氛围中加温时，也须考虑到高频淬火的危害，由于高频淬火后，原材料变脆，疲劳减少。在铁镍络耐高温碳素钢中，提升镍成分能够很好的避免高频淬火或空气氧化。正因如此，电力机车炉耐高温含精钢中镍的存有和成分不利抗硫酸盐浸蚀，但有益于耐氧化性和渗氮。因而，依据台车式工业电炉现阶段的炉况综合性考虑到镍成分。
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