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台车式工业电炉根据自身预热烧嘴将烧嘴、暖风器、排风系统三者有机化学地融合成一个总体的新式点燃设备。这类烧嘴能够应用油、高炉煤气、发生炉煤气为然料，烧嘴芯管的外界由双层环缝式暖风器及竖直圈圆盘式暖风器构成。
台车式工业电炉借助引射器造成的负压力将炉内烟尘吸进暖风器的正中间环缝，燃烧气体是由切线方向进入竖直圆桶式暖风器.基本加热后再进到水准环缝式暖风器，空预器溫度可以达到9。因为燃烧气体拉人了很多物理学热，因此叮以加强点燃，提升工业电炉温度控制，加速提温速率并能节省然料。
台车式工业电炉热处理工艺技术性的运用实际效果以下:
降低热处理、切削裂痕:在铁路线、轧机轴承生产制造中，因为抛圈规格大、净重重，油热处理时M机构延性大，为使热处理后得到高韧性常采用强制冷对策，結果造成 热处理微裂痕;而BL热处理时，因为BL机构比M机构延展性好很多，与此同时表层产生达到-400~-500MPa的压地应力，减少了电炉设备热处理裂痕趋向;在生产加工时表层压地应力相抵了一部分切削地应力，使总体地应力水准降低，大大减少了切削裂痕。
滚动轴承使用期限提升:针对承担大冲击荷载的铁路线、轧机轴承等，经M热处理后应用时关键无效方式为:安装时内套裂开，应用全过程中受冲击性外侧挡边掉块、内孔破裂，而等温过程热处理滚动轴承因为断裂韧性好、表层压地应力，不管安装时内套裂开，或是应用全过程中外衣挡边掉块、内垫破裂选择性大大的减少，且可减少滚子轴承的边沿应力。因而，经等温过程热处理后比M热处理后人均寿命及稳定性提升。
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