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连续式铝钎焊炉的特点

2019-12-22 18:25:03

连续铝钎焊炉设备,适用于在氮气保护条件下使用非腐蚀性助焊剂的汽车铝零件的连续钎焊,主要通过储液罐,助焊剂喷雾干燥,干燥炉,前室,钎焊炉,水冷室,后室, 风冷室,变速箱和电气控制的各个部分,进排气管。


 连续式铝钎焊炉具有以下特点:

 1.喷雾主体表面经过钝化处理,具有美观的外观和良好的焊剂回收效果。 可以有效防止焊剂在喷雾室内积聚。 清洁也很方便。 它可以有效吹走表面残留的多余焊剂。  。

 2.喷雾混合系统的人性化设计,在助焊剂回收桶中安装了杂质回收过滤器,并设计成深桶结构,可有效防止助焊剂因搅拌而溢流,从而影响助焊剂的使用。 美学。

 3.在钎焊炉的炉渣清理室中安装了氮气预热系统。 由于渣清除室的高温,烟气余热回收系统可以充分利用烟气余热对燃烧空气进行预热,热量损失少,间接减少了钎焊炉的使用。 加热氮气会损失能量。

 4.节能设计。 氮的损失主要在入口和出口。 炉子的两侧与金属幕更加紧密地相连。 长期使用后,金属帘会卷曲,从而阻止氮气溢出。

 5.全自动电气控制系统,PLC智能控制系统预设了手动和自动两种无扰动切换模式,可以准备每个区域温度曲线的无差错记录,并可以对钎焊炉进行程序控制,非常方便 方便设置所需的加热时间,以保护炉管。 触摸屏可以实时监视各种电路,电动机,温度控制和逆变器的故障,并及时检测和报警。


连续式铝钎焊炉.png


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