江苏退火炉主要由外罩，内管，对流管，燃烧器，炉底搅拌循环风机，强制冷却风机，甲醇裂化炉等组成。外壳由钢板外壳，炉衬和炉顶悬挂梁组成。 外壳是整个炉体的结构支撑。 下部有一对导向环，用于固定在炉膛两侧高度略有不同的导向柱上，以确保盖和炉膛的中心线重合。内筒的功能是将烟道气流动空间与工件所处的受控气氛流动空间分隔开，同时，它也是传热过程中的热交换表面。 江苏退火炉内筒具有良好的密封性能，较强的耐高温性和抗氧化性，并具有一定的刚度，可以增加换热面积，减少变形，延长使用寿命。对流气缸的作用是确保将要处理的物料与内缸分离，并为对流通道提供受控的气氛。 热气流首先沿对流气缸和内气缸之间的环面上升，然后下降进入物料堆。 环空中的气体速度很高并且保持不变，这有利于气流与内筒之间的热传递。

江苏退火炉整个炉体被封闭在钢结构框架中。江苏退火炉①加热室②加热元件③炉④风扇⑤炉门⑥淬火油位于炉子下方，是一种防水混凝土结构，直径为4米，深度为20米，或者根据其长度而更深 淬火挤压产品。江苏退火炉加热炉的中心相对于淬火池偏心1.2米，因此首先使用电动葫芦将提升机提升到淬火池中。然后平移到熔炉，然后使用提升链（由提升驱动）到熔炉中的适当高度，直到提升电源自动关闭。 提升速度为0.4 m / s。淬火过程中的下降速度为0.4〜0.6 m / s。对于大型挤出产品，可以将其单独淬火。炉体框架配备有用于提升和平移炉门的液压缸。炉门本身装有石棉密封。在加热室和绝缘层之间，具有宽度为250mm的环形凤凰，并且在其中安装有加热元件。炉子的加热室通过薄板与加热元件隔开。风扇安装在炉子下方的平台上，电动机功率为70千瓦。送出的空气通过加热室和加热元件之间的通道进入加热室，形成一个强制性热空气循环的封闭系统。 加热过程完成后，打开炉门，将装料直接放入淬火槽中。江苏退火炉分为五个加热段，每个段可以从三角形连接转换为星形连接。使用五个电子电位器自动调节并记录温度。

​跟着微机可控技能在江苏退火炉生产中的遍及使用操作过程中须特别注意:( 1)开机前一定完全排掉进甲醇裂解炉管路中的空气;( 2)甲醇对人体、环境有害, 储存及输送管道有必要杜绝泄漏;( 3)炉气废气中的CO和H2易燃、易爆、有毒, 应在炉口充沛焚烧;( 4)查看循环冷却水、炉底拌和风扇、气氛压力、炉体密封、热电偶是不是正常。接连使用后, 甲醇裂解炉内可能发作炭黑,散落在炉膛反应器内,须每炉除炭一次。炉膛除炭不完全会形成:( 1)热电偶因积炭形成测温不正确,使发热体温度过高,形成发热体损坏;( 2)甲醇裂解不完全, 气氛少,影响工艺质量。炉膛除炭工艺: 封闭甲醇入炉总阀,封闭甲醇流量计出口球阀,翻开上部球阀利用小钢棒或压缩空气将积炭从江苏退火炉下部球阀出口排出炉外若炉膛反应器内积炭严重,须翻开反应器,进入其内部进行整理。使用一段时间后,甲醇裂解气管道内可能发作炭黑等杂物,须根据状况定期除炭。办法是将退火炉炉盖翻开,封闭甲醇裂解气,使甲醇裂解气管道与甲醇裂解炉不相通,翻开压缩空气,将甲醇裂解气管道内杂物吹出,直至退火炉内无黑烟冒出。其他一些管道如分析仪进气管道发作阻塞也可利用压缩空气处置。

江苏退火炉用途也较为广泛，主要工作在自然气氛或保护气氛中，对较长金属工件(杆类、长轴类)进行热处理或烧结。电炉设有大型通风机装置，提高炉内温度均匀度；江苏退火炉电炉分多区控制，进一步提高炉温均匀性；炉膛内带不锈钢导风桶；炉盖启闭采用行车起吊或自动液压开闭机构，且带有导向柱，保证炉盖启闭平稳；炉盖与炉体采用耐高温纤维棉制作，炉体保温性能好，节约能源，降低生产成本；无污染，环保效益好。