舟山井式炉有很多种类，用途也较为广泛，主要工作在自然气氛或保护气氛中，对较长金属工件(杆类、长轴类)进行热处理或烧结。井式电阻炉以圆柱形居多，因炉体较长，为了装出工件操作方便，大中型井式电阻炉通常安装在地坑中，只有部分露在地面之上。外加热井式电阻炉炉外壳由钢板加工而成，炉衬结构与箱式电阻炉相似，由隔热耐火层和保温层组成。根据工作温度的不同，分为高温、中温和低温井式电阻炉，各采用不同的炉衬材料。有的舟山井式炉为了减小体积，炉体和炉盖均采用水冷方式，这种炉子没有耐火层和保温层，采用金属材料做隔热屏，其能量消耗要比采用保温材料做成的炉衬大得多。

舟山井式炉是在工件淬火之前被加热的炉子。舟山井式炉是将工件放入炉中至高于临界点的淬火温度并保持一会儿，然后快速将工件从炉中取出，然后将其放入淬火液（油或水）中进行淬火。熔炉的热源可以是电力和燃料，温度可以通过热电偶测量。电，气和液体燃料炉具可通过仪器自动控制和调节。淬火是在加热并固定工件后，在水，油或其他无机盐，有机水溶液和其他淬火介质中快速冷却。 淬火后，钢变硬，但同时变脆。淬火炉系列广泛用于机械制造行业。机械零件，特别是汽车，飞机，轮船等中的钢零件，几乎要进行淬火热处理。淬火炉可用于汽车零件，飞机零件，轴，齿轮，链轮，螺栓和各种钢零件的淬火加热。 淬火槽可用于快速淬火和冷却加热的工件，并具有搅拌，水冷循环等功能。该系统可实现高质量的淬火。1.淬火炉通过不同的加热方式分为电加热，燃料加热和气体加热三种。 它们是电加热淬火炉，油淬火炉和气体淬火炉。

舟山井式炉由炉体，炉门，加热元件，通风机构和控制系统组成。舟山井式炉炉体由型钢和钢板焊接而成。炉衬的内壁通过不锈钢板整体与炉壳连接。炉体和炉套中填充了硅酸铝耐火纤维以进行隔热。炉门设计在炉体的下部，这意味着工件从下方进入和离开。 炉体的下部开口被打开，并且炉门的打开和关闭动作被机械地驱动，并且由电动机，减速齿轮箱，链轮，链条，轨道等完成。加热元件采用高电阻合金电阻带，该电阻带通过特殊的挂钩布置在衬套的两侧，以与衬套绝缘。风扇由鼓风机和导风板组成。 鼓风机电机和加热元件电气互锁。 只有在鼓风机打开后才能给加热元件通电。 这确保了加热元件可以在通风循环中工作。 在炉体的下部设有一个池，以便工件可以在短时间内进入池中进行淬火处理。控制部分采用晶闸管和数显表控制温度和报警。电炉在门的开闭机构和装卸机构上装有限位开关。 该开关连接到控制柜电源。

舟山井式炉（退火炉）的常识：在舟山井式炉中处理钛合金时，不应将氮气用作冷却气体，因为钛和氮气会在高温下反应形成金黄色的氮化钛。真空炉的所有可移动连接部件均通过O形圈密封，并通过水进行冷却。 工件在真空下淬火。应使用真空淬火油。该油具有较低的饱和蒸气压。 真空炉的维护应处于真空或充氮状态，以免在不使用时吸入和吸收水分。国产真空炉的压力上升率应不大于1.33Pa / h，国外一些企业的标准为0.67Pa / h。真空加热主要基于辐射，并且工件应在炉内隔开。在加热过程中，炉内的工件和材料将放气以降低真空度。真空退火，真空退火，真空固溶处理和真空老化的加热温度通常与常规处理的加热温度相同。真空退火炉应具有快速冷却装置。冷却水压力应大于0.2Mpa，流量应可调。冷却气体：钢通常使用99.995％的氮气，高温合金通常使用99.999％的氮气或氩气，钛合金使用99.995％的氩气。温升：放入工件后，通常在加热之前将其预先泵送至6.67Pa。

一、舟山井式炉通电后无法开机1、电源不符合规格的要求排除方法：1、接上规格上面要求的电源2、把零线接上二、铝合金淬火炉加热开关没有开，但是温度在上升原因分析：加热交流接触器的触头粘合在一起，无法断开。排除方法：更换接触器。三、舟山井式炉炉体内部的温度不均，出现异常偏高原因分析：1、热电偶反应不灵敏2、温控仪不灵敏，动作失控3、工件摆放不合理，炉门没有关好排除方法：1、更换热电偶2、更换温控仪3、改变工件的放置方法，关好炉门四、打开加热开关，电源跳闸原因分析：1、发热丝以及电炉短路2、电源总闸开关容量过小3、主电源开关盒安装了漏电保护开关，但是接线不正确排除方法：1、拆开炉体的内部四周，检查发热丝2、更换大容量的开关3、检查线路并且更正