舟山天燃气炉是具有高产量和低劳动强度的连续炉。 特别适用于简单的热处理工艺，大批量小工件的退火热处理，且炉子成本较高。舟山天燃气炉与钟形退火有关。 连续退火是一种生产方法，其中带材连续地通过退火炉而没有密封，并且带材直接卷取而不会停留。 在生产应用中，连续退火被广泛使用。 连续退火将变形后的晶粒转变为均匀的等轴晶粒，同时消除了加工硬化和残余内应力，并且通过热处理工艺将钢的结构和性能恢复到冷变形前的状态。连续退火炉的特点：它由炉壳支架，全硅酸铝纤维炉衬，可调节开闭度的炉门等组成。炉壳是上下半部的组合结构，由型钢和钢板焊接而成。 炉体的下半部分设有用于型钢的焊接支座。 炉体的上半部分是可移动的可移动模块结构，便于安装和维护。 入口和出口配有可调式炉门。加热系统：钢恒陶瓷管缠绕电阻丝Ocr25，分布在炉膛的上下部分。 使炉内温度均匀。

舟山天燃气炉特点（1）严格的真空密封：众所周知，金属零件的真空热处理是在密闭的真空炉中进行的。因此，舟山天燃气炉获得并保持了炉子的原始泄漏率，以确保真空炉的真空度。质量很重要。 因此，真空退火热处理炉的关键问题是具有可靠的真空密封结构。为了确保真空炉的真空性能，在真空退火热处理炉的结构设计中必须遵循基本原理，即炉体必须气密焊接，同时， 炉体应尽可能少地打开或关闭。密封结构可最 大程度减少真空泄漏的机会。安装在真空炉主体上的组件和配件，例如水冷电极和热电偶引出装置，也必须设计成密封结构（2）大多数加热和保温材料只能在真空状态下使用：真空退火热处理炉的加热和保温衬里是在真空和高温下工作的，因此建议这些材料能耐高温和低蒸汽压 。辐射效果好，导热系数小。抗氧化性能不高。因此，真空退火热处理炉广泛使用钽，钨，钼和石墨作为加热和绝热材料。这些材料在大气中极易氧化，因此常规的加热炉不能使用这些加热和绝缘材料。

1、舟山天燃气炉电炉设有热风循环装置使炉温均匀，工件受热均匀;2、电炉装载量大、生产率高，适用于各种类型的机件回火、火、预热用;3、电炉炉衬采用全纤维结构，提高炉体保温性能，节约能源，降低生产成本;4、舟山天燃气炉电炉装御料方便，操作条件好;5、炉门为前后双开式，2只装料台车轮流工作，节约能量并提高效率，操作方便;电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故7、无污染，环保效益好。电炉外壳有钢板和型钢焊接而成，炉体底部与台车轻轨连为一体，用户不需要基础安装，只须放于平整的水泥地面即可使用。炉衬采用全纤维结构，相对砖式炉膛节能50％左右，采用优质长纤维刺毯为原料，使用专用设备制成300×300×300规格的模块，并在加工过程留有一定的压缩量，以保证模块在砌筑完毕后，每块陶瓷纤维块在不同方向膨胀，使模块之间互挤成无间隙的整体，达达到良好隔热、保温效果，而且该产品施工方便快捷。

舟山天燃气炉是根据用户要求专门设计的非标准电炉。 舟山天燃气炉主要用于铝工业中各种工件的热处理，例如淬火和加热。使用条件：1.室内使用。2.环境温度为-5℃-40℃。3.使用区域的月平均相对湿度不超过85％，月平均温度不超过30°C。4.没有导电性粉尘，爆炸性气体和腐蚀性气体会严重损坏金属和绝缘。5.没有明显的振动和颠簸。该炉由炉体，炉门，加热元件，通风机构和控制系统组成。炉体由型钢和钢板焊接而成。炉衬的内壁通过不锈钢板整体与炉壳连接。炉体和炉套中填充了硅酸铝耐火纤维以进行隔热。炉门设计在炉体的下部，这意味着工件从下方进入和离开。炉体的下部开口被打开，并且炉门的打开和关闭动作被机械地驱动，并且由电动机，减速齿轮箱，链轮，链条，轨道等完成。加热元件采用高电阻合金电阻带，该电阻带通过特殊的挂钩布置在衬套的两侧，以与衬套绝缘。风扇由鼓风机和导风板组成。