绍兴井式炉又称硬模锻造或持久型锻造，绍兴井式炉是将熔炼好的铝合金浇入金属型中取得铸件的办法，铝合金固熔炉箱式淬火炉人多选用金属型芯，也可选用砂芯或壳芯等办法，与压力锻造相比，铝合金固熔炉余属型使用寿命长。2,锻造长处(1)长处金属型冷却速度较快，铸件组织较细密，可进行热处理强化，力学性能比砂型锻造高15%摆布。箱式淬火炉，铸件质量安稳，表而粗糙度优于砂型锻造，废品率低。劳动条件好，生产率高，工人易于掌握。(2)缺点金属型导热系数大，充型能力差。金属型木身无透气性。有必要采纳相应措施才能有用排气。金属型无退让性，易在凝固时发生裂纹和变形。

绍兴井式炉是具有高产量和低劳动强度的连续炉。 特别适用于简单的热处理工艺，大批量小工件的退火热处理，且炉子成本较高。绍兴井式炉与钟形退火有关。 连续退火是一种生产方法，其中带材连续地通过退火炉而没有密封，并且带材直接卷取而不会停留。 在生产应用中，连续退火被广泛使用。 连续退火将变形后的晶粒转变为均匀的等轴晶粒，同时消除了加工硬化和残余内应力，并且通过热处理工艺将钢的结构和性能恢复到冷变形前的状态。连续退火炉的特点：它由炉壳支架，全硅酸铝纤维炉衬，可调节开闭度的炉门等组成。炉壳是上下半部的组合结构，由型钢和钢板焊接而成。 炉体的下半部分设有用于型钢的焊接支座。 炉体的上半部分是可移动的可移动模块结构，便于安装和维护。 入口和出口配有可调式炉门。加热系统：钢恒陶瓷管缠绕电阻丝Ocr25，分布在炉膛的上下部分。 使炉内温度均匀。

1.操作人员应熟悉绍兴井式炉及其辅助设备的结构和性能，配电系统，控制系统的布局以及可靠设备的位置，维护之前的操作过程和操作程序 。2.每天使用绍兴井式炉时，检查设备电源是否正常，是否有断电，短路或裸线等情况，请定期检查接地设备的连接是否牢固。 好，并检查加热元件是否损坏。 每个连接处的接触是否良好，炉体和炉盖是否接触良好，检查温度控制系统是否异常，并检查炉门是否被抬起以及手推车的进出状态。3.严禁有腐蚀性，挥发性和爆炸性气体的工件进入熔炉进行加工，以免影响加热元件和耐火材料的使用寿命，并引起爆炸等事故。4.电炉不得在高温下运行，否则会缩短设备的使用寿命。5.鳞片过多的工件在进入炉子之前需要清洗，可以用钢丝刷刷洗。6.工件均匀堆放，距加热元件的距离应在100-150mm左右。7，严禁残酷操作，应轻放工件，以免碰撞。8.使用电炉时，操作员不得擅自离开岗位，必须时刻注意电炉是否处于正常工作状态9.在电炉装载和卸载工件时，必须切断加热元件的电源，以确保操作人员的安全。10.应当经常清洗炉子中的氧化物，至少每周一次或每五个炉子清洗一次。 可以用压缩空气吹熔炉的底部。11.使用电阻丝后，它不得碰撞和塌陷，以免断裂。

（1）绍兴井式炉的燃烧器应沿熔池的切线方向安装。浴锅每隔一定的时间（例如每周）每30到40转一次，以防止浴锅过热和烧坏，以延长浴锅的寿命。（2）在熔池法兰和炉盘之间涂上耐火水泥或石棉衬垫密封垫，以防止熔融盐流入炉中。绍兴井式炉不宜用燃料加热硝酸盐炉，以防止在炉管烧穿后由炭黑和硝酸盐的作用引起的爆炸。（3）转向架炉膛的炉膛底部应设有盐孔，以备事故发生时将熔融盐排出，并通常用适当的材料堵住。（4）台车炉使用两个热电偶分别测量盐浴和加热元件附近的炉温。（5）使用氰化物，铅，碱等有毒盐时，应配备坚固的通风装置。新购买或翻新的电极盐浴炉应进行烘烤。 它可以用电阻丝炉烘烤，分段加热并绝缘，以防止混凝土浴中出现裂缝。炉壳和变压器接地。铜条应与电极手柄良好接触。检查浴槽，电极，电极手柄，变压器和水冷却装置是否短路。清除炉子所有部位的粘盐，水垢和其他污垢。

绍兴小型设备，适用于在氮气保护条件下使用非腐蚀性助焊剂的汽车铝零件的连续钎焊，绍兴井式炉主要通过储液罐，助焊剂喷雾干燥，干燥炉，前室，钎焊炉，水冷室，后室， 风冷室，变速箱和电气控制的各个部分，进排气管。连续式铝钎焊炉具1.喷雾主体表面经过钝化处理，具有美观的外观和良好的焊剂回收效果。可以有效防止焊剂在喷雾室内积聚。清洁也很方便。 它可以有效吹走表面残留的多余焊剂。2.喷雾混合系统的人性化设计，在助焊剂回收桶中安装了杂质回收过滤器，并设计成深桶结构，可有效防止助焊剂因搅拌而溢流，从而影响助焊剂的使用。3.在钎焊炉的炉渣清理室中安装了氮气预热系统。由于渣清除室的高温，烟气余热回收系统可以充分利用烟气余热对燃烧空气进行预热，热量损失少，间接减少了钎焊炉的使用。加热氮气会损失能量。