温州球化炉是根据用户要求专门设计的非标电炉。它主要用于铝工业中各种工件的淬火和加热.井式淬火（淬火和回火）炉广泛用于温州球化炉淬火各种要求棒，长轴和需要表面耐磨性的零件，例如齿轮，轧辊等井式淬火（淬火和回火）炉是金属 热处理工艺，将金属工件加热到合适的温度并保持一段时间，然后将其浸入淬火介质中以进行快速冷却。常用的淬火介质是盐水，水，矿物油，空气等。 炉体的壳体被焊接成具有型钢和钢板的框架结构。 炉盖可以用起重机，手动杆和电动液压打开和关闭。炉衬：可以使用普通或全纤维结构。炉口采用护环。目的是使用工件钩住工件支架，并保护炉口不受工件损坏，从而不损失热量，从而确保炉温的均匀性。1.机房应通风良好，保持整洁，干燥。该设备必须由两个或两个以上的人员操作，并且必须指定操作负责人。2.淬火炉用于以工业频率，低电压和大电流对大型工件进行加热或正火。

温州球化炉通过分析带材退火炉的退火过程曲线，已知温州球化炉在带材冷却的初期容易发生粘结。带材表面的清洁度和保护气体的纯度也是引起粘结的关。因此，避免绑定可以从以下方法中选择： 在退火过程的冷却阶段，冷却速度越快，盘管内部和外部之间的温差越大，形成的压缩应力越大，尤其是在冷却开始时形成的压缩应力越大。 在420到620摄氏度之间的温度下很容易形成键。 因此，当冷却开始时带钢温度高于420摄氏度时，冷却速度不能太快。使用加热罩冷却至420摄氏度，然后将冷却罩更换为空气冷却和水冷却。清洁带材表面，以减少带材表面残留的物质和残留的化学反应，主要是氧化铁粉，油和残留的乳液。这些物质将在罩式炉中产生一系列化学反应。与铁发生氧化还原反应，然后在压缩应力的作用下焊接在一起，从而形成键。根据需要，需要采取诸如改善带材表面的清洁度，适当选择乳液以及设置适当的注射压力等措施。3.使用高纯度氢气提高吹扫效率，提高保护气体和整个吹扫内盖的纯度，可有效减少带钢表面的氧化和粘附。

温州球化炉的基础上进一步把握了进步炉温的技术，从而出产出了铸铁 1794年，世界上呈现了熔炼铸铁的直筒形冲天炉。后到1864年，法国人马丁运用英国人西门子的蓄热式炉原理，缔造了用气体燃料加热的第一台炼钢平炉。他利用蓄热室对空气和煤气进行高温预热，从而保证了炼钢所需的1600℃以上的温度。1900年前后，电能供应逐渐足够，开始使用各种电阻炉、电弧炉和有 芯感应炉。二十世纪50年代，无芯感应炉得到迅速开展。后来又呈现了电子束炉，利用电子束来冲击固态燃料，能强化外表加热和熔化高熔点的材料。温州球化炉用于铸造加热的炉子最 早是手锻炉，其作业空间是一个凹形槽，槽内填入煤炭，焚烧用的空气由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加热。这种炉子的热效率很低，加热质量也欠好，并且只能 加热小型工件，以后开展为用耐火砖砌成的半封闭或全封闭炉膛的室式炉，能够用煤，煤气或油作为燃料，也可用电作为热源，工件放在炉膛里加热。

温州球化炉为中等工业窑炉，呈长条形。车辆厂锻冶车间车轴连续温州球化炉原选用燃油亚高速烧嘴，首要用于火车车轴加热铸造后进行热处理，是车辆厂锻冶车间首要设备之一。改造后的光亮退火炉的炉温分为三区，其间工件由推钢机推入炉膛一区——加热区，有两边墙上下错列安置的四只烧嘴，轨道由耐火砖砌成的拱支承，使工件可双面 加热，再向前是二区和三区——恒温区，在两边墙同高度错列安置四个烧嘴。八只烧嘴均选用低压涡流烧嘴，一区和二区之间设有间隔梁，在炉子前后顶部配有两台 复合式金属换热器。两边炉墙，炉底均选用砖砌构造，炉顶用耐火纤维毡制成，选用一台高压风机一起供给助燃风和用于排烟的引射风。在煤气总管，空气总管上设 有调节阀和流量孔板，在引射风总管上也设有调节阀，一起配备了一套领先的微机控制系统，显现仪表以及保护设备等。

温州球化炉特点（1）严格的真空密封：众所周知，金属零件的真空热处理是在密闭的真空炉中进行的。因此，温州球化炉获得并保持了炉子的原始泄漏率，以确保真空炉的真空度。质量很重要。 因此，真空退火热处理炉的关键问题是具有可靠的真空密封结构。为了确保真空炉的真空性能，在真空退火热处理炉的结构设计中必须遵循基本原理，即炉体必须气密焊接，同时， 炉体应尽可能少地打开或关闭。密封结构可最 大程度减少真空泄漏的机会。安装在真空炉主体上的组件和配件，例如水冷电极和热电偶引出装置，也必须设计成密封结构（2）大多数加热和保温材料只能在真空状态下使用：真空退火热处理炉的加热和保温衬里是在真空和高温下工作的，因此建议这些材料能耐高温和低蒸汽压 。辐射效果好，导热系数小。抗氧化性能不高。因此，真空退火热处理炉广泛使用钽，钨，钼和石墨作为加热和绝热材料。这些材料在大气中极易氧化，因此常规的加热炉不能使用这些加热和绝缘材料。