义乌淬火炉构造与普通井式炉相同，由炉体、炉盖、加热元件、装料筐、吊架和温控系统等组成。 义乌淬火炉炉体外壳用钢材焊接成圆桶状，内用0.6g/cm3超轻质节能耐火砖砌筑成竖井式炉膛，承重部位和易碰撞部位用重质耐火砖砌筑，且砌筑时泥浆中掺入适量水玻璃，进步炉衬构造强度，保温层采用硅酸铝耐火纤维、石棉板、硅藻土保温砖复合构造，进步炉体保温性能，降低炉壁温升。该构造既可进步炉盖保温性能，又减轻了炉盖重量，有利于炉盖的启闭。炉盖的启闭是经过行车起吊来停止的。炉盖与炉体的密封是经过密封槽来停止的，运用时密封槽一次注满清洁干河砂(或砂棉)即可，不用每炉添加。

义乌淬火炉用途：长棒（轴），铸件和锻件，义乌淬火炉等各种材料，用于加热，正火，淬火，退火，回火，淬火和回火。淬火工艺主要用于钢制零件。 当常用钢加热到临界温度以上时，室温下的原始组织将完全或大部分转变成奥氏体。然后，钢通过浸入水或油中而迅速冷却，奥氏体转变为马氏体。与钢中的其他结构相比，淬火过程中的快速冷却会在工件中引起内部应力。当它足够大时，工件将变形甚至破裂。必须选择适当的冷却方法.根据冷却方法，淬火过程分为四种：单液淬火，双介质淬火，马氏体分类淬火和贝氏体等温淬火。台车式淬火炉：台车除了可以移动外还可以倾斜，因此不同于普通的台车炉。在操作之前，将小车装入炉子外部，然后用起重机将要加热的工件放在小车的炉底上。小车通过链条传动机构送到淬火炉加热。加热后，电机将小车从炉子中拉出，然后启动倾斜装置以排出物料。电动机构可以使手推车旋转适当的角度.快速将工件倒入侧面淬火池进行淬火。不需要基本安装，可以在水平地面上使用。

义乌淬火炉的基本定义：通常，带有马弗炉保护网带的义乌淬火炉可在炉中连续运输零件，主要用于粉末冶金产品的烧结，金属粉末的还原以及电子产品的预烧。保护性气氛或空气焙烧或热处理过程。整套设备由炉体，网带传动系统和温度控制系统组成。炉体由进料段，预煅烧段，烧结段，缓冷段，水冷段和出料段组成。网带传动系统由耐高温网带和传动装置组成。网带的运行速度通过变频器进行调节，该变频器配有数字显示网带速度测量装置；网带的速度可以直接读取； 温度控制系统由热电偶组成。数显式智能PID调节器和晶闸管组成闭环控制系统，可实现自动，准确的温度控制。加热元件采用FEC陶瓷加热板或陶瓷加热棒。温度控制系统由日本进口的多段智能程序温度控制器控制。可以根据需要配置数据通信接口。变频无级调速，耐热钢网带传动，大角度张紧器设计理念确保平稳的产品交付。

义乌淬火炉是用于制造半导体器件的过程，该过程包括加热多个半导体晶片以影响其电性能。 热处理旨在实现不同的效果。 可以加热晶圆以激活掺杂剂，将薄膜转化为薄膜或将薄膜转化为晶圆基材界面，制造致密的沉积薄膜，改变生长薄膜的状态，修复注入的损伤，移动掺杂剂或掺杂剂 该试剂从一个膜转移到另一膜或从膜转移到晶片衬底。退火炉可以集成到其他炉子处理步骤中，例如氧化，也可以单独处理。 义乌淬火炉由设计用于加热半导体晶片的设备完成。 退火炉是一种具有超节能结构和纤维结构的节能循环式操作炉，可节电60％。根据热源的分类，将退火炉分为电加热炉，燃煤退火炉，燃油退火炉，天然气退火炉和气体退火炉。 其中，由自备的气体发生器生产的气体退火炉被广泛使用。 气体退火炉消除了燃烧室，直接使用气体燃烧器将燃烧喷入加热室。 为了减少能量消耗，气体退火窑通常配备有热交换系统，该系统将空气转换成支持燃烧的热空气用于气体燃烧。

新购置义乌淬火炉或重修的电极盐浴炉应烘炉，可用电阻丝盘炉烘烤，分段升温和保温，以防混凝土浴槽开裂。工作时应开动排风装置，停电时义乌淬火炉应加盖。炉壳与变压器接地。铜排与电极柄应接触良好。检查浴槽，电极，电极柄，变压器及水冷却装置等部位有无漏电短路。清理炉子各部位的粘盐，氧化皮等污物。盐液面应保持一定高度，以保证工件能均匀，快速加热，应及时脱氧，捞渣，加足够新盐。因电极盐炉启动困难而哲时停炉时，可在炉口加盖并在低档供电下保温；长期停电应捞出部分盐液，并安放启动装置。