安吉真空炉采用热水加热，房间温度更合适，安吉真空炉节煤效果比蒸汽加热更为明显，因此受到供热用户的青睐。1.不要控制供水。2.未认真执行《低压锅炉水质标准》。代码中有明确的规则。当供水温度≤95℃时，循环水应将PH值控制在10〜12。这是一个非常重要的目标，但有些单位无法实现。根据相关的锅炉使用规则，热水系统的泄漏通常不能大于系统水容量的1％。有人错误地认为，用热水锅炉使用热水更方便，所以用这种热水做其他事情，因此每天需要补充近100吨水。然而，当在停止退火炉之后检查退火炉的内部时，发现这些锅炉的腐蚀非常严重。3.供热管网设备不合格，循环水不能送至系统末端。为了避免被冻结，一些用户增加了排出空气，排出热水和不排出冷气的次数。结果，泄漏增加。4.无保护地停炉。 加热期过后，锅炉将关闭。有些锅炉装满了去离子水，有些锅炉则暴露在大气中，缺乏必要的保护。

安吉真空炉为中等工业窑炉，呈长条形。车辆厂锻冶车间车轴连续安吉真空炉原选用燃油亚高速烧嘴，首要用于火车车轴加热铸造后进行热处理，是车辆厂锻冶车间首要设备之一。改造后的光亮退火炉的炉温分为三区，其间工件由推钢机推入炉膛一区——加热区，有两边墙上下错列安置的四只烧嘴，轨道由耐火砖砌成的拱支承，使工件可双面 加热，再向前是二区和三区——恒温区，在两边墙同高度错列安置四个烧嘴。八只烧嘴均选用低压涡流烧嘴，一区和二区之间设有间隔梁，在炉子前后顶部配有两台 复合式金属换热器。两边炉墙，炉底均选用砖砌构造，炉顶用耐火纤维毡制成，选用一台高压风机一起供给助燃风和用于排烟的引射风。在煤气总管，空气总管上设 有调节阀和流量孔板，在引射风总管上也设有调节阀，一起配备了一套领先的微机控制系统，显现仪表以及保护设备等。

安吉真空炉由炉体，炉门，加热元件，通风机构和控制系统组成。安吉真空炉炉体由型钢和钢板焊接而成。炉衬的内壁通过不锈钢板整体与炉壳连接。炉体和炉套中填充了硅酸铝耐火纤维以进行隔热。炉门设计在炉体的下部，这意味着工件从下方进入和离开。 炉体的下部开口被打开，并且炉门的打开和关闭动作被机械地驱动，并且由电动机，减速齿轮箱，链轮，链条，轨道等完成。加热元件采用高电阻合金电阻带，该电阻带通过特殊的挂钩布置在衬套的两侧，以与衬套绝缘。风扇由鼓风机和导风板组成。 鼓风机电机和加热元件电气互锁。 只有在鼓风机打开后才能给加热元件通电。 这确保了加热元件可以在通风循环中工作。 在炉体的下部设有一个池，以便工件可以在短时间内进入池中进行淬火处理。控制部分采用晶闸管和数显表控制温度和报警。电炉在门的开闭机构和装卸机构上装有限位开关。 该开关连接到控制柜电源。

安吉真空炉整个炉体被封闭在钢结构框架中。安吉真空炉①加热室②加热元件③炉④风扇⑤炉门⑥淬火油位于炉子下方，是一种防水混凝土结构，直径为4米，深度为20米，或者根据其长度而更深 淬火挤压产品。安吉真空炉加热炉的中心相对于淬火池偏心1.2米，因此首先使用电动葫芦将提升机提升到淬火池中。然后平移到熔炉，然后使用提升链（由提升驱动）到熔炉中的适当高度，直到提升电源自动关闭。 提升速度为0.4 m / s。淬火过程中的下降速度为0.4〜0.6 m / s。对于大型挤出产品，可以将其单独淬火。炉体框架配备有用于提升和平移炉门的液压缸。炉门本身装有石棉密封。在加热室和绝缘层之间，具有宽度为250mm的环形凤凰，并且在其中安装有加热元件。炉子的加热室通过薄板与加热元件隔开。风扇安装在炉子下方的平台上，电动机功率为70千瓦。送出的空气通过加热室和加热元件之间的通道进入加热室，形成一个强制性热空气循环的封闭系统。 加热过程完成后，打开炉门，将装料直接放入淬火槽中。安吉真空炉分为五个加热段，每个段可以从三角形连接转换为星形连接。使用五个电子电位器自动调节并记录温度。

安吉真空炉的主要工艺设备包括具有供料管和出料管的退火炉，内盖，加热盖，冷却盖和阀站。 在退火开始时，应将待退火的钢卷堆叠在退火炉上，安吉真空炉吊起内盖，并对炉子，内盖系统和氢气入口阀进行冷封测试。测试成功后，需要对其进行测试。在提升加热罩的同时进行氮气吹扫，然后点燃加热罩。当氮气吹扫满足条件时，将内盖中的氮气替换为氢气吹扫。开始加热，并根据不同的材料选择加热曲线进行温度控制，直到线圈芯的温度达到工艺要求为止。首先，传统的罩式炉使用氮氢混合气体作为保护介质。与氮相比，氢具有导热性好，密度低，动态粘度低和还原性强的优点。它逐渐取代了传统的氮氢混合气体作为保护气体。同时，它对罩式炉的控制提出了更严格的要求。首先，炉膛的保护盖和金属外壳均经过X射线检查，以严格保证每台设备的加工质量。其次，在退火周期开始时，检查所有仪器和开关位置，以将它们放置在正确的设置位置。

安吉真空炉采用新型熄灭安装，采用高速调温烧嘴替代原先的低速烧嘴。安吉真空炉是燃料与助燃空气在熄灭室内根本完成完整熄灭,熄灭后的高温气体一100-300m/s的速度喷出，从而强化对传播热，促进炉内气流循环,到达平均炉温的目的。另外经过渗入二次空气使出口熄灭气体温度降到与工件加热温度想接近。可完成烟气温度的调理，对进步加热质量和节约燃料有显著作用。控制炉内压力当炉内压力为负值时，例如炉内压力为-10Pa，即可产生2.9m/s的吸入风速，此时将有炉口及其它不紧密处吸入大量冷空气，招致离炉烟气带走的热损失增加，当炉内压力为正值时，高温烟气将逸出炉外，同样招致烟气带走的热损失。