重庆天燃气炉为中等工业窑炉，呈长条形。车辆厂锻冶车间车轴连续重庆天燃气炉原选用燃油亚高速烧嘴，首要用于火车车轴加热铸造后进行热处理，是车辆厂锻冶车间首要设备之一。改造后的光亮退火炉的炉温分为三区，其间工件由推钢机推入炉膛一区——加热区，有两边墙上下错列安置的四只烧嘴，轨道由耐火砖砌成的拱支承，使工件可双面 加热，再向前是二区和三区——恒温区，在两边墙同高度错列安置四个烧嘴。八只烧嘴均选用低压涡流烧嘴，一区和二区之间设有间隔梁，在炉子前后顶部配有两台 复合式金属换热器。两边炉墙，炉底均选用砖砌构造，炉顶用耐火纤维毡制成，选用一台高压风机一起供给助燃风和用于排烟的引射风。在煤气总管，空气总管上设 有调节阀和流量孔板，在引射风总管上也设有调节阀，一起配备了一套领先的微机控制系统，显现仪表以及保护设备等。

目前，中国<10t / h的燃煤锅炉大多使用煤和尾部湿法简单脱硫技术。煤中硫含量<0、5％，灰分约为10％，简单脱硫效率一般为30％至50％； ≥10t/ H的燃煤锅炉大多使用大麻水膜脱硫和除尘器。重庆天燃气炉脱硫效率通常为30％至60％，除尘效率大于96％。通过“九五”规划，我国工业锅炉烟气脱硫技术得到了进一步发展。 “湿法脱硫除尘工艺及设备研究”是针对我国燃煤量大，种类差异大的中小型燃煤锅炉现状的科技攻关项目。煤炭的使用，是影响中国城市大气环境质量的主要污染源。它是在“第八个五年”技术研发的基础上开发出的五类产品和典型的脱硫工艺系列，已在工程中应用。重庆天燃气炉具有广泛的应用范围，性能稳定，投资和运营成本低。同时，它解决了常见问题，例如灰水污染的水体，使用寿命短，严重的设备水残留以及钙基脱硫系统易于结垢。它的整体研究是先进的，并且已经获得了四项中国zhuanli。这是一种适合中国国情的实用技术

重庆天燃气炉主要由外罩，内管，对流管，燃烧器，炉底搅拌循环风机，强制冷却风机，甲醇裂化炉等组成。外壳由钢板外壳，炉衬和炉顶悬挂梁组成。 外壳是整个炉体的结构支撑。 下部有一对导向环，用于固定在炉膛两侧高度略有不同的导向柱上，以确保盖和炉膛的中心线重合。内筒的功能是将烟道气流动空间与工件所处的受控气氛流动空间分隔开，同时，它也是传热过程中的热交换表面。 重庆天燃气炉内筒具有良好的密封性能，较强的耐高温性和抗氧化性，并具有一定的刚度，可以增加换热面积，减少变形，延长使用寿命。对流气缸的作用是确保将要处理的物料与内缸分离，并为对流通道提供受控的气氛。 热气流首先沿对流气缸和内气缸之间的环面上升，然后下降进入物料堆。 环空中的气体速度很高并且保持不变，这有利于气流与内筒之间的热传递。

重庆天燃气炉又称硬模锻造或持久型锻造，重庆天燃气炉是将熔炼好的铝合金浇入金属型中取得铸件的办法，铝合金固熔炉箱式淬火炉人多选用金属型芯，也可选用砂芯或壳芯等办法，与压力锻造相比，铝合金固熔炉余属型使用寿命长。2,锻造长处(1)长处金属型冷却速度较快，铸件组织较细密，可进行热处理强化，力学性能比砂型锻造高15%摆布。箱式淬火炉，铸件质量安稳，表而粗糙度优于砂型锻造，废品率低。劳动条件好，生产率高，工人易于掌握。(2)缺点金属型导热系数大，充型能力差。金属型木身无透气性。有必要采纳相应措施才能有用排气。金属型无退让性，易在凝固时发生裂纹和变形。

重庆天燃气炉通常用于生产高质量的家电板和汽车板，一般包括以下炉段:喷气预热段(JPF ) ,辐射管加热段(RTF )、均热段(SF )、缓冷段}scs)、快冷段(Rcs}、出口段(ES)等。最新的台车式退火炉采用废气三级余热回收(第一级余热回收用于预热助燃空气，第二级余热回收 用于预热带钢，第三级余热回收产生过热水)、推拉式燃烧系统和与之配套的ON/OFF燃烧控制系统、炉子复合炉衬等先进节能技术。重庆天燃气炉结构主要包括炉壳支撑框架和驱动设备支撑框架(平台钢结构)。考虑到炉壳潜在的热胀冷缩因素，各段炉壳支撑框架与平台钢结构采川相互独立结构。各炉段的底 辊室先安装就位，以自己四角立柱为基准完成4个基准立柱焊接;再焊接左右两个整体端板.而操作侧和传动侧各由几块独立制造的侧板从下至上依次焊接安装，最后安装顶辊室顶辊室也有4个基准立柱，与炉体4个从准命柱定位安装焊接即可完成台车式退火炉炉壳制造安装几一个加宽的平台安装在传动侧，用于存放炉顶盖。

重庆天燃气炉采用新型熄灭安装，采用高速调温烧嘴替代原先的低速烧嘴。重庆天燃气炉是燃料与助燃空气在熄灭室内根本完成完整熄灭,熄灭后的高温气体一100-300m/s的速度喷出，从而强化对传播热，促进炉内气流循环,到达平均炉温的目的。另外经过渗入二次空气使出口熄灭气体温度降到与工件加热温度想接近。可完成烟气温度的调理，对进步加热质量和节约燃料有显著作用。控制炉内压力当炉内压力为负值时，例如炉内压力为-10Pa，即可产生2.9m/s的吸入风速，此时将有炉口及其它不紧密处吸入大量冷空气，招致离炉烟气带走的热损失增加，当炉内压力为正值时，高温烟气将逸出炉外，同样招致烟气带走的热损失。