安吉铝合金炉控制系统主要通过炉子的温度和压力检测来调节和控制每个炉子的燃气管道流量，烟道气流量和稀释风量，并配有快速阻气装置。 安吉铝合金炉炉压力的不均匀性对加热炉的使用有很大的影响。当罩式淬火炉的压力较高时，炉内气体会从炉体的密封间隙中喷出，形成气流冲刷。用纤维材料密封的炉门和炉底被压实。影响很大。同时，高混合气流也会影响炉体和控制设备的周围环境。当炉压力低时，除了密封件的氧化外，冷空气还从密封间隙中吸入，炉中的高温又被负压迅速抽出而形成燃料浪费。为此，将炉压力测量点安装在排气管上，以操作电动调节气阀，以将炉压力保持在略为正压的状态。炉子由分区的炉子温度控制。每个区域都配备有一个热电偶，该热电偶可测量温度并输入多点记录器。它收集并跟踪炉中的温度。罩式淬火炉可靠的联锁系统小车与炉门的联锁。当炉门未按适当的方向打开时，手推车将被锁定和退出，而当手推车的密封未打开时，手推车将锁定和退出。当空气，气体压力和压缩空气压力不符合规定的要求时，燃烧器的焚化将不会开始，如果被焚化，燃烧器将关闭。

新购置安吉铝合金炉或重修的电极盐浴炉应烘炉，可用电阻丝盘炉烘烤，分段升温和保温，以防混凝土浴槽开裂。工作时应开动排风装置，停电时安吉铝合金炉应加盖。炉壳与变压器接地。铜排与电极柄应接触良好。检查浴槽，电极，电极柄，变压器及水冷却装置等部位有无漏电短路。清理炉子各部位的粘盐，氧化皮等污物。盐液面应保持一定高度，以保证工件能均匀，快速加热，应及时脱氧，捞渣，加足够新盐。因电极盐炉启动困难而哲时停炉时，可在炉口加盖并在低档供电下保温；长期停电应捞出部分盐液，并安放启动装置。

安吉铝合金炉是属于淬火炉的一种，是一种非常先进的真空热处理设备，主要应用于对大、中型真空产品零件的固溶处理以及时效处理。和其他的电炉相比较，安吉铝合金炉特点有这么几点：1.温度均匀度:真空淬火炉达到了用户要求的温度均匀性，这通过循环风扇，通风罩板，炉子结构，电热功率的分布，加热元件的布置，控制装置的相关设计来确保 方法和过程，以及炉门的结构。2.先进的机械系统:真空淬火炉系统的先进性通过设计，组件选择和质量以及制造质量来保证。 机械系统运行平稳可靠，设备处于低噪音，低振动的工作状态。3.完善的控制系统:真空淬火炉的特点是在100〜650℃温度控制准确，系统稳定可靠，操作简单，避免人为操作失误，功能齐全。4.快速可调的淬火传递时间:真空淬火炉底开式炉门，双速升降机构和先进的机械系统使淬火传递快速可靠，并可根据用户的工艺要求调节时间.

安吉铝合金炉（退火炉）的常识：在安吉铝合金炉中处理钛合金时，不应将氮气用作冷却气体，因为钛和氮气会在高温下反应形成金黄色的氮化钛。真空炉的所有可移动连接部件均通过O形圈密封，并通过水进行冷却。 工件在真空下淬火。应使用真空淬火油。该油具有较低的饱和蒸气压。 真空炉的维护应处于真空或充氮状态，以免在不使用时吸入和吸收水分。国产真空炉的压力上升率应不大于1.33Pa / h，国外一些企业的标准为0.67Pa / h。真空加热主要基于辐射，并且工件应在炉内隔开。在加热过程中，炉内的工件和材料将放气以降低真空度。真空退火，真空退火，真空固溶处理和真空老化的加热温度通常与常规处理的加热温度相同。真空退火炉应具有快速冷却装置。冷却水压力应大于0.2Mpa，流量应可调。冷却气体：钢通常使用99.995％的氮气，高温合金通常使用99.999％的氮气或氩气，钛合金使用99.995％的氩气。温升：放入工件后，通常在加热之前将其预先泵送至6.67Pa。

安吉铝合金炉主要由外罩，内管，对流管，燃烧器，炉底搅拌循环风机，强制冷却风机，甲醇裂化炉等组成。外壳由钢板外壳，炉衬和炉顶悬挂梁组成。 外壳是整个炉体的结构支撑。 下部有一对导向环，用于固定在炉膛两侧高度略有不同的导向柱上，以确保盖和炉膛的中心线重合。内筒的功能是将烟道气流动空间与工件所处的受控气氛流动空间分隔开，同时，它也是传热过程中的热交换表面。 安吉铝合金炉内筒具有良好的密封性能，较强的耐高温性和抗氧化性，并具有一定的刚度，可以增加换热面积，减少变形，延长使用寿命。对流气缸的作用是确保将要处理的物料与内缸分离，并为对流通道提供受控的气氛。 热气流首先沿对流气缸和内气缸之间的环面上升，然后下降进入物料堆。 环空中的气体速度很高并且保持不变，这有利于气流与内筒之间的热传递。

1、安吉铝合金炉电炉设有热风循环装置使炉温均匀，工件受热均匀;2、电炉装载量大、生产率高，适用于各种类型的机件回火、火、预热用;3、电炉炉衬采用全纤维结构，提高炉体保温性能，节约能源，降低生产成本;4、安吉铝合金炉电炉装御料方便，操作条件好;5、炉门为前后双开式，2只装料台车轮流工作，节约能量并提高效率，操作方便;电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故7、无污染，环保效益好。电炉外壳有钢板和型钢焊接而成，炉体底部与台车轻轨连为一体，用户不需要基础安装，只须放于平整的水泥地面即可使用。炉衬采用全纤维结构，相对砖式炉膛节能50％左右，采用优质长纤维刺毯为原料，使用专用设备制成300×300×300规格的模块，并在加工过程留有一定的压缩量，以保证模块在砌筑完毕后，每块陶瓷纤维块在不同方向膨胀，使模块之间互挤成无间隙的整体，达达到良好隔热、保温效果，而且该产品施工方便快捷。