长兴网带炉是属于淬火炉的一种，是一种非常先进的真空热处理设备，主要应用于对大、中型真空产品零件的固溶处理以及时效处理。和其他的电炉相比较，长兴网带炉特点有这么几点：1.温度均匀度:真空淬火炉达到了用户要求的温度均匀性，这通过循环风扇，通风罩板，炉子结构，电热功率的分布，加热元件的布置，控制装置的相关设计来确保 方法和过程，以及炉门的结构。2.先进的机械系统:真空淬火炉系统的先进性通过设计，组件选择和质量以及制造质量来保证。 机械系统运行平稳可靠，设备处于低噪音，低振动的工作状态。3.完善的控制系统:真空淬火炉的特点是在100〜650℃温度控制准确，系统稳定可靠，操作简单，避免人为操作失误，功能齐全。4.快速可调的淬火传递时间:真空淬火炉底开式炉门，双速升降机构和先进的机械系统使淬火传递快速可靠，并可根据用户的工艺要求调节时间.

工业上在设定的长兴网带炉内采用井式回火炉的温度。长兴网带炉温度控制系统主要由四个部分组成：温度传感器，温度调节器，执行装置和受控对象。其系统结构图。受控对象是大容量，大惯量的电炉温度对象，这是典型的多级体积滞后特性。在工程中，通常将其包括二阶体积滞后和纯滞后。 因为被控制对象具有大的电容，所以通常将热处理的晶闸管用作调节器的致动器。执行器的特性：电炉的温度调节是通过调节器的间歇作用来改变电炉丝关闭时间tb与打开时间tk的比值α，α= tb / tk（供电能量 ）。设周期tc的导通周期的波数为n，每个周期的周期为t，则稳压器的输出功率为p = n×t×pn / tc，pn为电压的时间 在设定周期tc内完全通过。设备的输出功率。在工业中，调节坑式炉的温度是通过打开电路几个周期然后在设定的周期内关闭几个周期以改变晶闸管在晶闸管中的导通和关断时间的比率来调节负载。

长兴网带炉是在工件淬火之前被加热的炉子。长兴网带炉是将工件放入炉中至高于临界点的淬火温度并保持一会儿，然后快速将工件从炉中取出，然后将其放入淬火液（油或水）中进行淬火。熔炉的热源可以是电力和燃料，温度可以通过热电偶测量。电，气和液体燃料炉具可通过仪器自动控制和调节。淬火是在加热并固定工件后，在水，油或其他无机盐，有机水溶液和其他淬火介质中快速冷却。 淬火后，钢变硬，但同时变脆。淬火炉系列广泛用于机械制造行业。机械零件，特别是汽车，飞机，轮船等中的钢零件，几乎要进行淬火热处理。淬火炉可用于汽车零件，飞机零件，轴，齿轮，链轮，螺栓和各种钢零件的淬火加热。 淬火槽可用于快速淬火和冷却加热的工件，并具有搅拌，水冷循环等功能。该系统可实现高质量的淬火。1.淬火炉通过不同的加热方式分为电加热，燃料加热和气体加热三种。 它们是电加热淬火炉，油淬火炉和气体淬火炉。

长兴网带炉一、用处：本井式球化退火炉适用于钢带、铜带、线材等工件停止光亮退火用，回火。同时也供其他机件热处置之用。二、主要技术参数： 1、额定功率：280KW±10% 2、额定电压：380V 3、额定温度：950℃ 4、运用温度：0－950℃ 5、频 率：50HZ 6、相 数：3相 7、工作尺寸:Φ1800×3000mm 8、空炉升温时间：≦1.5h 9、空炉损耗功率：44KW 10、控温区数：3区 11、控制方式：P I D 12、炉温平均性：±10℃ 13、接法：Y 14、最 大装载量：5000kg.三、炉型构造：本井式球化退火炉是由炉体、炉衬、加热元件、炉胆、及控制系统等长兴网带炉附件组成。 ⑴ 炉体炉体是采用国标型钢和钢板卷成圆桶焊接而成，角钢卷增强，槽钢底座，构造结实.