1.操作人员应熟悉绍兴室式炉及其辅助设备的结构和性能，配电系统，控制系统的布局以及可靠设备的位置，维护之前的操作过程和操作程序 。2.每天使用绍兴室式炉时，检查设备电源是否正常，是否有断电，短路或裸线等情况，请定期检查接地设备的连接是否牢固。 好，并检查加热元件是否损坏。 每个连接处的接触是否良好，炉体和炉盖是否接触良好，检查温度控制系统是否异常，并检查炉门是否被抬起以及手推车的进出状态。3.严禁有腐蚀性，挥发性和爆炸性气体的工件进入熔炉进行加工，以免影响加热元件和耐火材料的使用寿命，并引起爆炸等事故。4.电炉不得在高温下运行，否则会缩短设备的使用寿命。5.鳞片过多的工件在进入炉子之前需要清洗，可以用钢丝刷刷洗。6.工件均匀堆放，距加热元件的距离应在100-150mm左右。7，严禁残酷操作，应轻放工件，以免碰撞。8.使用电炉时，操作员不得擅自离开岗位，必须时刻注意电炉是否处于正常工作状态9.在电炉装载和卸载工件时，必须切断加热元件的电源，以确保操作人员的安全。10.应当经常清洗炉子中的氧化物，至少每周一次或每五个炉子清洗一次。 可以用压缩空气吹熔炉的底部。11.使用电阻丝后，它不得碰撞和塌陷，以免断裂。

绍兴室式炉的基本定义：通常，带有马弗炉保护网带的绍兴室式炉可在炉中连续运输零件，主要用于粉末冶金产品的烧结，金属粉末的还原以及电子产品的预烧。保护性气氛或空气焙烧或热处理过程。整套设备由炉体，网带传动系统和温度控制系统组成。炉体由进料段，预煅烧段，烧结段，缓冷段，水冷段和出料段组成。网带传动系统由耐高温网带和传动装置组成。网带的运行速度通过变频器进行调节，该变频器配有数字显示网带速度测量装置；网带的速度可以直接读取； 温度控制系统由热电偶组成。数显式智能PID调节器和晶闸管组成闭环控制系统，可实现自动，准确的温度控制。加热元件采用FEC陶瓷加热板或陶瓷加热棒。温度控制系统由日本进口的多段智能程序温度控制器控制。可以根据需要配置数据通信接口。变频无级调速，耐热钢网带传动，大角度张紧器设计理念确保平稳的产品交付。

绍兴室式炉采用节能结构，全纤维炉结构，绍兴室式炉并以清洁燃气为能源。台车式退火热处理炉由提升机驱动，该炉由耐火砖制成，电车用作可移动炉床台车式退火炉广泛用于：钢铁厂，特殊钢，机械加工，化工机械，重工业，冶炼，铸造，锻造，法兰环，钢部件，拉丝，环保设备，机械配套设备，装载机，柴油机 用于其他行业的热处理车间。辊式微晶玻璃电退火炉主要用于微晶玻璃板及其制品的一次应力退火。炉体总长超过25米，使用温度为850°C。主要技术参数1.炉长：> 25米，已组装（由炉晶板的前进速度决定）；2.工作温度：850℃（温度可调）；3.功率：60-250（Kw / 380V）；4.加热方式：电加热；5.电加热元件：电炉丝，硅碳棒；6.温控方式：PID智能数显温控，可控硅晶闸管模块控制，线性比例输出，手动和自动调节，温控精度±1℃；7.温度控制点：4-12； （辊温度控制）

绍兴室式炉不锈钢板焊接结构，封闭操作。助焊剂的接触面为3mm不锈钢板，底框为A3型材。喷雾室设有自动助焊剂回收箱，助焊剂管道和喷嘴喷雾机构。用助焊剂回收箱和管道以及助焊剂回收剂手动喷涂主体保温层：硅酸铝纤维棉：炉脚：100×50槽钢； 热风循环风扇：两套带散热功能；导热回流罩：304输送带导轨：Φ16mm加热元件必须使用优质的不锈钢加热管。钎焊段的结构配置：钎焊炉的炉体由5个区域的10个点控制，全部由电阻丝加热，刚玉管用于绝缘瓷；每个区域的上方和下方均设有一组加热丝，以提供均匀的钎焊热量分布可以从炉子外部抽出每个加热丝，以便于维护和维修：氮气管道由304不锈钢制成， 阀门是截止阀。加热马弗：打断内外口，两边焊接。焊接，压力测试或气密测试后，无泄漏点绍兴室式炉渣清除室的结构特点：由于钎焊炉处于高温钎焊过程中，焊剂会缓慢沉淀并凝固。炉渣清除室将方便使用者清除残留

绍兴室式炉采用新型熄灭安装，采用高速调温烧嘴替代原先的低速烧嘴。绍兴室式炉是燃料与助燃空气在熄灭室内根本完成完整熄灭,熄灭后的高温气体一100-300m/s的速度喷出，从而强化对传播热，促进炉内气流循环,到达平均炉温的目的。另外经过渗入二次空气使出口熄灭气体温度降到与工件加热温度想接近。可完成烟气温度的调理，对进步加热质量和节约燃料有显著作用。控制炉内压力当炉内压力为负值时，例如炉内压力为-10Pa，即可产生2.9m/s的吸入风速，此时将有炉口及其它不紧密处吸入大量冷空气，招致离炉烟气带走的热损失增加，当炉内压力为正值时，高温烟气将逸出炉外，同样招致烟气带走的热损失。

一、绍兴室式炉通电后无法开机1、电源不符合规格的要求排除方法：1、接上规格上面要求的电源2、把零线接上二、铝合金淬火炉加热开关没有开，但是温度在上升原因分析：加热交流接触器的触头粘合在一起，无法断开。排除方法：更换接触器。三、绍兴室式炉炉体内部的温度不均，出现异常偏高原因分析：1、热电偶反应不灵敏2、温控仪不灵敏，动作失控3、工件摆放不合理，炉门没有关好排除方法：1、更换热电偶2、更换温控仪3、改变工件的放置方法，关好炉门四、打开加热开关，电源跳闸原因分析：1、发热丝以及电炉短路2、电源总闸开关容量过小3、主电源开关盒安装了漏电保护开关，但是接线不正确排除方法：1、拆开炉体的内部四周，检查发热丝2、更换大容量的开关3、检查线路并且更正