杭州淬火炉由炉体，炉门，加热元件，通风机构和控制系统组成。杭州淬火炉炉体由型钢和钢板焊接而成。炉衬的内壁通过不锈钢板整体与炉壳连接。炉体和炉套中填充了硅酸铝耐火纤维以进行隔热。炉门设计在炉体的下部，这意味着工件从下方进入和离开。 炉体的下部开口被打开，并且炉门的打开和关闭动作被机械地驱动，并且由电动机，减速齿轮箱，链轮，链条，轨道等完成。加热元件采用高电阻合金电阻带，该电阻带通过特殊的挂钩布置在衬套的两侧，以与衬套绝缘。风扇由鼓风机和导风板组成。 鼓风机电机和加热元件电气互锁。 只有在鼓风机打开后才能给加热元件通电。 这确保了加热元件可以在通风循环中工作。 在炉体的下部设有一个池，以便工件可以在短时间内进入池中进行淬火处理。控制部分采用晶闸管和数显表控制温度和报警。电炉在门的开闭机构和装卸机构上装有限位开关。 该开关连接到控制柜电源。

目前，中国<10t / h的燃煤锅炉大多使用煤和尾部湿法简单脱硫技术。煤中硫含量<0、5％，灰分约为10％，简单脱硫效率一般为30％至50％； ≥10t/ H的燃煤锅炉大多使用大麻水膜脱硫和除尘器。杭州淬火炉脱硫效率通常为30％至60％，除尘效率大于96％。通过“九五”规划，我国工业锅炉烟气脱硫技术得到了进一步发展。 “湿法脱硫除尘工艺及设备研究”是针对我国燃煤量大，种类差异大的中小型燃煤锅炉现状的科技攻关项目。煤炭的使用，是影响中国城市大气环境质量的主要污染源。它是在“第八个五年”技术研发的基础上开发出的五类产品和典型的脱硫工艺系列，已在工程中应用。杭州淬火炉具有广泛的应用范围，性能稳定，投资和运营成本低。同时，它解决了常见问题，例如灰水污染的水体，使用寿命短，严重的设备水残留以及钙基脱硫系统易于结垢。它的整体研究是先进的，并且已经获得了四项中国zhuanli。这是一种适合中国国情的实用技术

杭州淬火炉的基本定义：通常，带有马弗炉保护网带的杭州淬火炉可在炉中连续运输零件，主要用于粉末冶金产品的烧结，金属粉末的还原以及电子产品的预烧。保护性气氛或空气焙烧或热处理过程。整套设备由炉体，网带传动系统和温度控制系统组成。炉体由进料段，预煅烧段，烧结段，缓冷段，水冷段和出料段组成。网带传动系统由耐高温网带和传动装置组成。网带的运行速度通过变频器进行调节，该变频器配有数字显示网带速度测量装置；网带的速度可以直接读取； 温度控制系统由热电偶组成。数显式智能PID调节器和晶闸管组成闭环控制系统，可实现自动，准确的温度控制。加热元件采用FEC陶瓷加热板或陶瓷加热棒。温度控制系统由日本进口的多段智能程序温度控制器控制。可以根据需要配置数据通信接口。变频无级调速，耐热钢网带传动，大角度张紧器设计理念确保平稳的产品交付。

中国的燃煤工业锅炉主要分为蒸发量≥1t/ h的生产锅炉和供热锅炉。数以百万计的家庭的大型和大型茶水炉灶，公益炉灶和炊具炉灶； 工业生产窑炉。工业炉主要用于加热，锻造，干燥和成型砂它们大多数是手动燃烧炉，因此杭州淬火炉加煤和打煤阶段会冒出黑烟。近年来，尽管在能源结构重建方面已经做了大量工作，但在许多地区，该部分窑的排烟浓度很高，Lingerman的黑度高于第二级，仍然迫切需要开发窑污 2.≥1t/ h的生产和加热锅炉这部分锅炉一般是机械燃烧，完全燃烧，除尘设备安装在尾部。淬火炉在良好的运行管理条件下，可以满足锅炉的大气污染物排放标准。 其中，燃煤锅炉的1至<10t / h经常使用多管旋风分离器。除尘效率通常为90％至95％。细尘的分类效率为dc50约为5μm； 马氏文丘里管经常使用水膜除尘器，除尘效率一般在95％以上，dc50细粉尘的分级效率约为3μm。