金华罩式炉是周期式作业炉，适用于杆类，长轴类零件的热处理。金华罩式炉的结构是:炉身是圆筒形的深井，工件由专用吊车垂直装入炉内加热。所使用的燃料通 常为煤气和燃油。以电为热源时，称为井式电阻炉。箱式淬火炉一般安置在车间地平面以下，也有安置在地平面以上的，或地平面之上之下各一半的。箱式淬火炉的名称有:强迫对流箱式淬火炉，自然对流箱式淬火炉，井式气体渗碳炉等。箱式淬火炉可用气体或液体燃料，也可用电加热。用气体燃料时，通常有多个小能量的烧嘴，沿炉膛内壁切线方向安装，在高度上按分层或呈螺旋形均匀布置，以避免火焰直接冲 刷工件，保证炉内温度均匀。当用于低温回火或以油为嫩料时，则在炉膛内砌有薄的马弗墙，把燃烧空间与加热空间隔开，但有马弗墙的箱式淬火炉，燃料耗量较。

金华罩式炉构造与普通井式炉相同，由炉体、炉盖、加热元件、装料筐、吊架和温控系统等组成。 金华罩式炉炉体外壳用钢材焊接成圆桶状，内用0.6g/cm3超轻质节能耐火砖砌筑成竖井式炉膛，承重部位和易碰撞部位用重质耐火砖砌筑，且砌筑时泥浆中掺入适量水玻璃，进步炉衬构造强度，保温层采用硅酸铝耐火纤维、石棉板、硅藻土保温砖复合构造，进步炉体保温性能，降低炉壁温升。该构造既可进步炉盖保温性能，又减轻了炉盖重量，有利于炉盖的启闭。炉盖的启闭是经过行车起吊来停止的。炉盖与炉体的密封是经过密封槽来停止的，运用时密封槽一次注满清洁干河砂(或砂棉)即可，不用每炉添加。

（1）金华罩式炉的温度均匀。通过循环风扇，金华罩式炉通风柜面板，炉子结构，电加热功率分配，电加热元件布局，控制方法和过程以及炉门结构的相关设计，可以确保达到用户所需的温度均匀性。（2）立式铝合金淬火炉具有先进的机械系统系统的先进性由设计，组件选择（3）立式铝合金淬火炉控制系统完善反映在100-650℃，可实现精准的温度控制，系统稳定可靠，操作简便，避免人为错误操作，功能齐全。（4）快速可调的淬火传递时间炉底活动门，快速升降机构，先进的机械系统，使淬火传递快速可靠，时间可根据用户工艺要求，淬火速度≤15S。（5）淬火水箱采用移动小车或坑式形式，方便快捷地处理工件。高锰钢气体淬火炉适用于热处理工艺，例如大中型高锰钢铸件的淬火和不锈钢零件的固溶处理。高锰钢淬火炉性能特点：钢结构框架，具有承受炉体重量和工件重量的强度

金华罩式炉有很多种类，用途也较为广泛，主要工作在自然气氛或保护气氛中，对较长金属工件(杆类、长轴类)进行热处理或烧结。井式电阻炉以圆柱形居多，因炉体较长，为了装出工件操作方便，大中型井式电阻炉通常安装在地坑中，只有部分露在地面之上。外加热井式电阻炉炉外壳由钢板加工而成，炉衬结构与箱式电阻炉相似，由隔热耐火层和保温层组成。根据工作温度的不同，分为高温、中温和低温井式电阻炉，各采用不同的炉衬材料。有的金华罩式炉为了减小体积，炉体和炉盖均采用水冷方式，这种炉子没有耐火层和保温层，采用金属材料做隔热屏，其能量消耗要比采用保温材料做成的炉衬大得多。

金华罩式炉是根据用户要求专门设计的非标电炉。它主要用于金华罩式炉铝工业中各种工件的淬火和加热。（1）燃料淬火炉的燃烧器沿坩埚的切线方向安装，并且坩埚每次（例如每周）旋转30-40°以延长坩埚的寿命。（2）坩埚法兰和炉面板之间的间隙应用耐火泥或石棉密封，以防止熔融盐流入工业炉的炉中。（3）避免用燃料加热硝酸盐炉，以防止过热引起爆炸。（4）应在熔炉底部设置一个盐孔，以准备在发生事故时将熔融盐排出。 通常，应使用适当的材料将其堵塞。（5）燃油炉应控制燃烧过程，使用少量过量空气系数，使燃烧产物接近中性，并防止橙色涡流过早燃烧。（6）当使用有毒的沐浴剂，例如帆盐，铅和碱时，请保持通风良好。（7）定期对盐浴进行脱氧，清理并添加新的盐，并清理工业炉中的氧化铁垢等污垢，以防止电阻丝因短路而烧毁。（8）经常检查工业炉炉膛砖石是否损坏或松动，并及时进行维修。 检查加热元件和热电偶端子的密封，以及电线的接触是否良好。

金华罩式炉由炉体，炉门，加热元件，通风机构和控制系统组成。金华罩式炉炉体由型钢和钢板焊接而成。炉衬的内壁通过不锈钢板整体与炉壳连接。炉体和炉套中填充了硅酸铝耐火纤维以进行隔热。炉门设计在炉体的下部，这意味着工件从下方进入和离开。 炉体的下部开口被打开，并且炉门的打开和关闭动作被机械地驱动，并且由电动机，减速齿轮箱，链轮，链条，轨道等完成。加热元件采用高电阻合金电阻带，该电阻带通过特殊的挂钩布置在衬套的两侧，以与衬套绝缘。风扇由鼓风机和导风板组成。 鼓风机电机和加热元件电气互锁。 只有在鼓风机打开后才能给加热元件通电。 这确保了加热元件可以在通风循环中工作。 在炉体的下部设有一个池，以便工件可以在短时间内进入池中进行淬火处理。控制部分采用晶闸管和数显表控制温度和报警。电炉在门的开闭机构和装卸机构上装有限位开关。 该开关连接到控制柜电源。