长兴工业电炉通常用于生产高质量的家电板和汽车板，一般包括以下炉段:喷气预热段(JPF ) ,辐射管加热段(RTF )、均热段(SF )、缓冷段}scs)、快冷段(Rcs}、出口段(ES)等。最新的台车式退火炉采用废气三级余热回收(第一级余热回收用于预热助燃空气，第二级余热回收 用于预热带钢，第三级余热回收产生过热水)、推拉式燃烧系统和与之配套的ON/OFF燃烧控制系统、炉子复合炉衬等先进节能技术。长兴工业电炉结构主要包括炉壳支撑框架和驱动设备支撑框架(平台钢结构)。考虑到炉壳潜在的热胀冷缩因素，各段炉壳支撑框架与平台钢结构采川相互独立结构。各炉段的底 辊室先安装就位，以自己四角立柱为基准完成4个基准立柱焊接;再焊接左右两个整体端板.而操作侧和传动侧各由几块独立制造的侧板从下至上依次焊接安装，最后安装顶辊室顶辊室也有4个基准立柱，与炉体4个从准命柱定位安装焊接即可完成台车式退火炉炉壳制造安装几一个加宽的平台安装在传动侧，用于存放炉顶盖。

长兴工业电炉是根据用户要求专门设计的非标电炉。它主要用于铝工业中各种工件的淬火和加热.井式淬火（淬火和回火）炉广泛用于长兴工业电炉淬火各种要求棒，长轴和需要表面耐磨性的零件，例如齿轮，轧辊等井式淬火（淬火和回火）炉是金属 热处理工艺，将金属工件加热到合适的温度并保持一段时间，然后将其浸入淬火介质中以进行快速冷却。常用的淬火介质是盐水，水，矿物油，空气等。 炉体的壳体被焊接成具有型钢和钢板的框架结构。 炉盖可以用起重机，手动杆和电动液压打开和关闭。炉衬：可以使用普通或全纤维结构。炉口采用护环。目的是使用工件钩住工件支架，并保护炉口不受工件损坏，从而不损失热量，从而确保炉温的均匀性。1.机房应通风良好，保持整洁，干燥。该设备必须由两个或两个以上的人员操作，并且必须指定操作负责人。2.淬火炉用于以工业频率，低电压和大电流对大型工件进行加热或正火。

长兴工业电炉是在工件淬火之前被加热的炉子。长兴工业电炉是将工件放入炉中至高于临界点的淬火温度并保持一会儿，然后快速将工件从炉中取出，然后将其放入淬火液（油或水）中进行淬火。熔炉的热源可以是电力和燃料，温度可以通过热电偶测量。电，气和液体燃料炉具可通过仪器自动控制和调节。淬火是在加热并固定工件后，在水，油或其他无机盐，有机水溶液和其他淬火介质中快速冷却。 淬火后，钢变硬，但同时变脆。淬火炉系列广泛用于机械制造行业。机械零件，特别是汽车，飞机，轮船等中的钢零件，几乎要进行淬火热处理。淬火炉可用于汽车零件，飞机零件，轴，齿轮，链轮，螺栓和各种钢零件的淬火加热。 淬火槽可用于快速淬火和冷却加热的工件，并具有搅拌，水冷循环等功能。该系统可实现高质量的淬火。1.淬火炉通过不同的加热方式分为电加热，燃料加热和气体加热三种。 它们是电加热淬火炉，油淬火炉和气体淬火炉。

长兴工业电炉是具有高产量和低劳动强度的连续炉。 特别适用于简单的热处理工艺，大批量小工件的退火热处理，且炉子成本较高。长兴工业电炉与钟形退火有关。 连续退火是一种生产方法，其中带材连续地通过退火炉而没有密封，并且带材直接卷取而不会停留。 在生产应用中，连续退火被广泛使用。 连续退火将变形后的晶粒转变为均匀的等轴晶粒，同时消除了加工硬化和残余内应力，并且通过热处理工艺将钢的结构和性能恢复到冷变形前的状态。连续退火炉的特点：它由炉壳支架，全硅酸铝纤维炉衬，可调节开闭度的炉门等组成。炉壳是上下半部的组合结构，由型钢和钢板焊接而成。 炉体的下半部分设有用于型钢的焊接支座。 炉体的上半部分是可移动的可移动模块结构，便于安装和维护。 入口和出口配有可调式炉门。加热系统：钢恒陶瓷管缠绕电阻丝Ocr25，分布在炉膛的上下部分。 使炉内温度均匀。

长兴工业电炉用途也较为广泛，主要工作在自然气氛或保护气氛中，对较长金属工件(杆类、长轴类)进行热处理或烧结。电炉设有大型通风机装置，提高炉内温度均匀度；长兴工业电炉电炉分多区控制，进一步提高炉温均匀性；炉膛内带不锈钢导风桶；炉盖启闭采用行车起吊或自动液压开闭机构，且带有导向柱，保证炉盖启闭平稳；炉盖与炉体采用耐高温纤维棉制作，炉体保温性能好，节约能源，降低生产成本；无污染，环保效益好。

长兴工业电炉采用节能结构，全纤维炉结构，长兴工业电炉并以清洁燃气为能源。台车式退火热处理炉由提升机驱动，该炉由耐火砖制成，电车用作可移动炉床台车式退火炉广泛用于：钢铁厂，特殊钢，机械加工，化工机械，重工业，冶炼，铸造，锻造，法兰环，钢部件，拉丝，环保设备，机械配套设备，装载机，柴油机 用于其他行业的热处理车间。辊式微晶玻璃电退火炉主要用于微晶玻璃板及其制品的一次应力退火。炉体总长超过25米，使用温度为850°C。主要技术参数1.炉长：> 25米，已组装（由炉晶板的前进速度决定）；2.工作温度：850℃（温度可调）；3.功率：60-250（Kw / 380V）；4.加热方式：电加热；5.电加热元件：电炉丝，硅碳棒；6.温控方式：PID智能数显温控，可控硅晶闸管模块控制，线性比例输出，手动和自动调节，温控精度±1℃；7.温度控制点：4-12； （辊温度控制）