吴兴连续炉不锈钢板焊接结构，封闭操作。助焊剂的接触面为3mm不锈钢板，底框为A3型材。喷雾室设有自动助焊剂回收箱，助焊剂管道和喷嘴喷雾机构。用助焊剂回收箱和管道以及助焊剂回收剂手动喷涂主体保温层：硅酸铝纤维棉：炉脚：100×50槽钢； 热风循环风扇：两套带散热功能；导热回流罩：304输送带导轨：Φ16mm加热元件必须使用优质的不锈钢加热管。钎焊段的结构配置：钎焊炉的炉体由5个区域的10个点控制，全部由电阻丝加热，刚玉管用于绝缘瓷；每个区域的上方和下方均设有一组加热丝，以提供均匀的钎焊热量分布可以从炉子外部抽出每个加热丝，以便于维护和维修：氮气管道由304不锈钢制成， 阀门是截止阀。加热马弗：打断内外口，两边焊接。焊接，压力测试或气密测试后，无泄漏点吴兴连续炉渣清除室的结构特点：由于钎焊炉处于高温钎焊过程中，焊剂会缓慢沉淀并凝固。炉渣清除室将方便使用者清除残留

吴兴连续炉基于钢的相变临界点。加热时，吴兴连续炉必须形成微细且均匀的奥氏体晶粒，淬火后需要获得微细的马氏体组织。碳钢的淬火加热温度范围。淬火炉加热温度范围图中所示的淬火温度选择原理也适用于大多数合金钢，尤其是低合金钢。次共析钢的加热温度比Ac3温度高30至50°C。从图中可以看出，钢在高温下的状态处于单相奥氏体（A）区，因此称为全淬火。如果亚共析钢的加热温度高于Ac1且低于Ac3温度，则第一共析铁素体的一部分在高温下不会转变成奥氏体，即，不是所有（或亚临界）淬火。高共析钢的淬火温度比Ac1温度高30-50°C，该温度范围在奥氏体和渗碳体（A C）两相区域。因此，超共析钢的常规淬火仍未全部淬火。硬化后，获得分布在马氏体基体上的渗碳体组织。这种状态的结构具有高硬度和高耐磨性。 对于超共析钢，如果加热温度过高，则第一个共析渗碳体会溶解过多，甚至全部溶解，奥氏体晶粒会长大，奥氏体碳含量也会增加。淬火后，粗的马氏体组织增加了钢淬火微观区域的应力，增加了微裂纹的数量，并增加了零件的变形和开裂趋势。由于奥氏体的碳浓度高，因此马氏体点降低，残留奥氏体量减少。增加，降低工件的硬度和耐磨性。

吴兴小型设备，适用于在氮气保护条件下使用非腐蚀性助焊剂的汽车铝零件的连续钎焊，吴兴连续炉主要通过储液罐，助焊剂喷雾干燥，干燥炉，前室，钎焊炉，水冷室，后室， 风冷室，变速箱和电气控制的各个部分，进排气管。连续式铝钎焊炉具1.喷雾主体表面经过钝化处理，具有美观的外观和良好的焊剂回收效果。可以有效防止焊剂在喷雾室内积聚。清洁也很方便。 它可以有效吹走表面残留的多余焊剂。2.喷雾混合系统的人性化设计，在助焊剂回收桶中安装了杂质回收过滤器，并设计成深桶结构，可有效防止助焊剂因搅拌而溢流，从而影响助焊剂的使用。3.在钎焊炉的炉渣清理室中安装了氮气预热系统。由于渣清除室的高温，烟气余热回收系统可以充分利用烟气余热对燃烧空气进行预热，热量损失少，间接减少了钎焊炉的使用。加热氮气会损失能量。

目前，中国<10t / h的燃煤锅炉大多使用煤和尾部湿法简单脱硫技术。煤中硫含量<0、5％，灰分约为10％，简单脱硫效率一般为30％至50％； ≥10t/ H的燃煤锅炉大多使用大麻水膜脱硫和除尘器。吴兴连续炉脱硫效率通常为30％至60％，除尘效率大于96％。通过“九五”规划，我国工业锅炉烟气脱硫技术得到了进一步发展。 “湿法脱硫除尘工艺及设备研究”是针对我国燃煤量大，种类差异大的中小型燃煤锅炉现状的科技攻关项目。煤炭的使用，是影响中国城市大气环境质量的主要污染源。它是在“第八个五年”技术研发的基础上开发出的五类产品和典型的脱硫工艺系列，已在工程中应用。吴兴连续炉具有广泛的应用范围，性能稳定，投资和运营成本低。同时，它解决了常见问题，例如灰水污染的水体，使用寿命短，严重的设备水残留以及钙基脱硫系统易于结垢。它的整体研究是先进的，并且已经获得了四项中国zhuanli。这是一种适合中国国情的实用技术

吴兴连续炉是属于淬火炉的一种，是一种非常先进的真空热处理设备，主要应用于对大、中型真空产品零件的固溶处理以及时效处理。和其他的电炉相比较，吴兴连续炉特点有这么几点：1.温度均匀度:真空淬火炉达到了用户要求的温度均匀性，这通过循环风扇，通风罩板，炉子结构，电热功率的分布，加热元件的布置，控制装置的相关设计来确保 方法和过程，以及炉门的结构。2.先进的机械系统:真空淬火炉系统的先进性通过设计，组件选择和质量以及制造质量来保证。 机械系统运行平稳可靠，设备处于低噪音，低振动的工作状态。3.完善的控制系统:真空淬火炉的特点是在100〜650℃温度控制准确，系统稳定可靠，操作简单，避免人为操作失误，功能齐全。4.快速可调的淬火传递时间:真空淬火炉底开式炉门，双速升降机构和先进的机械系统使淬火传递快速可靠，并可根据用户的工艺要求调节时间.