铝钎焊炉（生产线）包括：钎剂喷淋系统、干燥炉、前帘室、钎焊炉、清渣室、干冷室、后窒、风冷却室、排气管道及电气控制系统等部分。

工件的工作流程：装上夹具的铝质件由人工放在入口处，通过链杆传送经喷淋室喷淋、吹干→经二次主板手动喷淋→烘干→经前帘窒→预热炉→钎焊炉→清渣室→干冷室→后帘室→强制风冷室后下件，人工取下。

1、生产线全部采用高性能的陶瓷纤维棉制品，确保炉子的保温性能；在减小热量的同时使得直接升温（常温至630℃）2个小时左右；同时也可实行程序分段升温，升温时间可调；
2、钎焊炉炉体马弗（瑞典316L板材）采用大型折边机一次成型，12米马弗整板整体折边，底部压V型槽一条，整体马弗只有侧面两条焊缝；整体一次型马弗减少了焊接时的应力变形，在使用过程中减小受热不均凹凸状变形。
3、钎焊炉采用上、下、前、后分区，通过调功调压控制，使得炉子控温精度(±1℃)，钎焊区温度均匀性在±2℃之内，确保钎焊炉所需的敏感和特殊的温度要求。
4、温度控制由智能温控仪表实行PID调节，均匀升温，可设定超温报警，PID比例积分微分调节；网带通过变频器实行无级调速，传动是通过加速式开启，减速式停止，减小了网带瞬间受力，并具有过载急停和报警。
5、采用人机界面(触摸屏)，现场实地操作简单；与仪表及变频器实行RS485通讯，可对仪表进行温度设定，温度读取，变频器设定，一次性可实时记录至少7个区的温度曲线和网带运行速度，并可对数据进行下载→处理→分析，数据存储≥1年；并可对各种风机、搅拌机、网带传送进行故障报警、显示并记录。
6、喷淋室钎剂接触面全部使用不锈钢，两侧安装玻璃观察窗，随时观察钎剂喷淋情况；喷淋头使用90度向下扇形喷头，防止喷淋头堵塞；钎剂回收时安装过滤网，过滤钎剂中的渣子，防止其对喷淋泵的损坏。
7、风冷室配备清渣室，通过清查室侧门，可对钎焊炉内钎剂残留进行清理；相比水冷：风冷不会被水腐蚀，使用时不会因为冷热产生严重变形，不需要循环冷却水。
8、设备升温时功率：%，钎焊时运行功率：≤60%