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电炉热处理加工工艺一般包含加热、隔热保温、冷却三个全过程，有时候只有加热和冷却2个全过程。这两个全过程相连接，不能终断。
电炉加热是热处理的一个关键步骤。金属材料热处理有多种多样加热方法，先以木碳、煤为热原，近距应用液态和化石燃料。工业电炉的应用，使加热全过程易于控制，且无空气污染。应用这种热原能够立即加热，还可以根据盐或金属材料的熔融，进而间接性加热飘浮的粒子。
当金属材料遇热时，产品工件曝露于空气中，经常产生空气氧化、渗碳(即减少钢材零件表层碳成分)，这对零件热处理后的表层特性有非常大的危害。因而，金属材料一般应在操纵氛围或维护氛围中加热，熔盐中加热，真空泵中加热，也能用建筑涂料或包裝方式 开展维护加热。
电炉的加热温度是热处理全过程中的关键加工工艺主要参数，台车式工业电炉加热温度的挑选和操纵是热处理全过程中的至关重要的问题。在解决金属复合材料和开展热处理时，加热温度不尽相同，但一般全是将其加热到改变温度之上，以得到高溫机构。另一种变化需要時间，因此 当金属材料产品工件表层做到需要的加热温度时，也务必在这个温度上维持一段的時间，使內部和外界的温度一致，进而使显微镜机构发生变化，这一時间称为隔热保温時间。应用能量相对密度加热和表层热处理时，加热速率很快，一般不用隔热保温，而有机化学热处理一般隔热保温時间较长。
在热处理加工工艺全过程中，冷却也是不可或缺的一步，不一样加工工艺的冷却方法也不一样，主要是操纵冷却速率。一般淬火的冷却速率比较慢，淬火的冷却速度更快，而热处理的冷却速度更快。可是，对不一样钢材牌号也是有不一样的规定，比如，空软钢能够以淬火速率开展淬硬。
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