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通过分析带材退火炉的退火过程曲线，已知在带材冷却的初期容易发生粘结。 带材表面的清洁度和保护气体的纯度也是引起粘结的关键因素。 因此，避免绑定可以从以下方法中选择：
1.改善退火工艺。 在退火过程的冷却阶段，冷却速度越快，盘管内部和外部之间的温差越大，形成的压缩应力越大，尤其是在冷却开始时形成的压缩应力越大。 在420到620摄氏度之间的温度下很容易形成键。 因此，当冷却开始时带钢温度高于420摄氏度时，冷却速度不能太快。 使用加热罩冷却至420摄氏度，然后将冷却罩更换为空气冷却和水冷却。
2.清洁带材表面，以减少带材表面残留的物质和残留的化学反应，主要是氧化铁粉，油和残留的乳液。 这些物质将在罩式炉中产生一系列化学反应。 ，与铁发生氧化还原反应，然后在压缩应力的作用下焊接在一起，从而形成键。 根据需要，需要采取诸如改善带材表面的清洁度，适当选择乳液以及设置适当的注射压力等措施。
3.使用高纯度氢气提高吹扫效率，提高保护气体和整个吹扫内盖的纯度，可有效减少带钢表面的氧化和粘附。
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