淬火炉由炉体，炉门，加热元件，通风机构和控制系统组成。

 炉体由型钢和钢板焊接而成。 炉衬的内壁通过不锈钢板整体与炉壳连接。 炉体和炉套中填充了硅酸铝耐火纤维以进行隔热。

 炉门设计在炉体的下部，这意味着工件从下方进入和离开。 炉体的下部开口被打开，并且炉门的打开和关闭动作被机械地驱动，并且由电动机，减速齿轮箱，链轮，链条，轨道等完成。

 加热元件采用高电阻合金电阻带，该电阻带通过特殊的挂钩布置在衬套的两侧，以与衬套绝缘。

 风扇由鼓风机和导风板组成。 鼓风机电机和加热元件电气互锁。 只有在鼓风机打开后才能给加热元件通电。 这确保了加热元件可以在通风循环中工作。 在炉体的下部设有一个池，以便工件可以在短时间内进入池中进行淬火处理。

 控制部分采用晶闸管和数显表控制温度和报警。

 电炉在门的开闭机构和装卸机构上装有限位开关。 该开关连接到控制柜电源。 当工件上升到高点时，接通炉门的打开和关闭电源，并接通加热元件的电源。 当炉门打开时，加热元件的电源被切断，提升机构的电源被打开，从而降低了工件以进行水淬。

 1.机房应通风良好，保持整洁，干燥。 该设备必须由两个或两个以上的人员操作，并且必须指定操作负责人。 操作人员应熟悉并遵守淬火设备的操作规则，并穿戴规定的防护设备。 工件应去毛刺，铁屑和油腻，否则容易产生电弧，并且在操作过程中必须防止工件与传感器接触而产生电弧。 使用高频淬火机床时，应注意可靠的操作程序，例如电气，机械和液压传动。 需要由专业人员来维修设备，并且在维修之前，用放电棒将电容器放电。 严禁带电维修。

 2.淬火炉用于以工业频率，低电压和大电流对大型工件进行加热或正火。 使用时请遵守电规则。

 3.为了防止大件工件在高感应加热过程中受伤，必须严格遵守高频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。 超声波探伤应在大型工件上一一进行。 测试后发现的任何缺陷（例如白点，严重偏析和松弛）均禁止使用高频设备加热。 工件应去除毛刺，铁屑和油性，以免产生电弧。 在生产过程中，必须指定一名负责人，并且操作人员必须熟悉并遵守高频感应加热设备的操作规则。