淬火炉控制系统主要通过炉子的温度和压力检测来调节和控制每个炉子的燃气管道流量，烟道气流量和稀释风量，并配有快速阻气装置。 炉压力的不均匀性对加热炉的使用有很大的影响。 当罩式淬火炉的压力较高时，炉内气体会从炉体的密封间隙中喷出，形成气流冲刷。 用纤维材料密封的炉门和炉底被压实。 影响很大。 同时，高混合气流也会影响炉体和控制设备的周围环境。 当炉压力低时，除了密封件的氧化外，冷空气还从密封间隙中吸入，炉中的高温又被负压迅速抽出而形成燃料浪费。 为此，将炉压力测量点安装在排气管上，以操作电动调节气阀，以将炉压力保持在略为正压的状态。

 炉子由分区的炉子温度控制。 每个区域都配备有一个热电偶，该热电偶可测量温度并输入多点记录器。 它收集并跟踪炉中的温度。 罩式淬火炉可靠的联锁系统小车与炉门的联锁。 当炉门未按适当的方向打开时，手推车将被锁定和退出，而当手推车的密封未打开时，手推车将被锁定和退出。 当空气，气体压力和压缩空气压力不符合规定的要求时，燃烧器的焚化将不会开始，如果被焚化，燃烧器将关闭。

 每个淬火炉的主要特点是节能效果好：该设备炉体的所有炉衬均由高铝耐火纤维制成。 与耐火砖相比，导热系数小，热容小，因此耐火层的厚度小，吸热量大大降低。 该设备使用高速温度调节喷嘴系统，该系统具有100m / s的高喷射速度，可用于搅拌炉内气体。 炉温均匀，喷嘴系统被完全焚化，以充分利用燃料。 选择炉压归零控制和全密封技术，这是一个很大的组合（炉车和炉体之间的密封）处于炉零压力下。 炉气不会泄漏，冷空气也不会渗入。 可以有效利用热能。 使用时，两个轮子进出，有利于消除空炉功率的浪费，节能效果非常明显。

 高度主动性：炉门和炉车都是电动的，并且有一个操作控制台，操作员可以轻松地控制炉门和炉车的操作。 炉门和炉车具有行程控制功能，可以在有限的位置停止运行以确保安全。 该焚烧系统具有整套的焚烧，大小火操作，探测，熄火报警，熄火阻断和再焚化功能，每套燃烧器都有独立的控制箱，可独立控制。 每个控制箱接口都可以与仪器之间的温度控制器相连，从而可以对整个系统进行主动控制。 选择管道参数进行主动控制。 罩式淬火炉的燃烧空气和燃料管的压力可以设定和主动调节，因此燃烧空气和燃料的量可以按一定比例进行控制，以确保较高的焚烧能力并消除黑烟。 炉内温度由先进的智能数字显示温度控制器控制，该控制器形成带有温度测量元件和自控燃烧器的闭环控制。 具有高精度，高灵活性，抗干扰性和高可靠性。 温度控制系统可以主动计算，操作，显示和存储热埋生产过程的生产曲线，以实现整个过程的控制。 仪器柜提供了温度，燃烧喷嘴和每条管道的参数的工作值。警报和紧急保护措施可确保可靠运行。