连续退火炉的基本概念及特点

2019-12-22 17:46:46

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连续退火炉是具有高产量和低劳动强度的连续炉。特别适用于简单的热处理工艺，大批量小工件的退火热处理，且炉子成本较高。

连续退火与钟形退火有关。连续退火是一种生产方法，其中带材连续地通过退火炉而没有密封，并且带材直接卷取而不会停留。在生产应用中，连续退火被广泛使用。连续退火将变形后的晶粒转变为均匀的等轴晶粒，同时消除了加工硬化和残余内应力，并且通过热处理工艺将钢的结构和性能恢复到冷变形前的状态。

连续退火炉的特点：

1.它由炉壳支架，全硅酸铝纤维炉衬，可调节开闭度的炉门等组成。炉壳是上下半部的组合结构，由型钢和钢板焊接而成。炉体的下半部分设有用于型钢的焊接支座。炉体的上半部分是可移动的可移动模块结构，便于安装和维护。入口和出口配有可调式炉门。

2，加热系统：钢恒陶瓷管缠绕电阻丝Ocr25，分布在炉膛的上下部分。使炉内温度均匀。

3.电气和温度控制系统：整个控制柜集中控制，电气全自动控制，温度控制：SCR PID自动控制，厦门玉田智能温度控制仪控制炉内温度，可分为五个断面，大大提高了炉温稳定性和均匀性。

连续退火炉.jpg